بال مل اور کلاسیفائر پروڈکشن لائن
بین الاقوامی معیاری پروسیسنگ لائن، جو درجہ بندی کے ساتھ استعمال ہوتی ہے، ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔
خصوصیات:
مصنوعات کے ذرہ سائز کا کنٹرول لچکدار ہے، شور اور اخراج کو کم کرنے کے لیے خصوصی ڈیزائن اپنایا جاتا ہے۔ خودکار کنٹرول، چلانے میں آسان، سرمایہ کاری کے پیمانے کے مطابق، یہ ذاتی مرضی کے مطابق اسکیم فراہم کرتا ہے اور ویلیو ایڈڈ خدمات فراہم کرتا ہے۔
درخواست:
کیلشیم کاربونیٹ (کیلسائٹ، ماربل، چونا پتھر، چاک)، کوارٹج، زرکون، پیلائٹ، بارائٹ، کاولین، ڈولومائٹ، میگنیسائٹ، ایلومینا، سپر فائن سیمنٹ، سلیگ، اسٹیل سلیگ۔
کیلشیم کاربونیٹ (CaCO3)، جو بنیادی طور پر معدنیات کیلسائٹ اور آراگونائٹ کی شکل میں پایا جاتا ہے، زمین پر سب سے زیادہ مروجہ مرکبات میں سے ایک ہے۔
کیلشیم کاربونیٹ نہ صرف سنگ مرمر، چونا پتھر اور ڈولومائٹ کا اہم جز ہے، بلکہ یہ ہڈیوں اور دانتوں کے ساتھ ساتھ کرسٹیشین، مرجان، پٹھوں، گھونگوں اور پروٹوزوا کے خارجی ڈھانچے میں بھی پایا جاتا ہے۔ CaCO میں مزید ترمیم3 معدنی ویٹیرائٹ ہے، جو سپر سیچوریٹڈ محلولوں سے خوردبینی کرسٹل کی شکل میں نکلتا ہے۔
کیلشیم کاربونیٹ کے بہت سے مختلف استعمال ہیں:
- تعمیراتی مواد کی صنعت کے خام مال کے طور پر (عمارت اور سڑک کی تعمیر کے لیے سیمنٹ اور فوری چونا یا چونا پتھر کی تیاری)
- سٹیل کی صنعت میں مجموعی طور پر
- ٹوتھ پیسٹ میں کھرچنے اور پالش کرنے والے ایجنٹ کے طور پر
- معدنی کھاد کے طور پر
- اور متنوع صنعتی ایپلی کیشنز میں معدنی فلر یا روغن کے طور پر (کاغذ، پینٹ، پلاسٹر، پلاسٹک، قالین)
کیولن اور ٹیلک کے علاوہ، کیلشیم کاربونیٹ کاغذ کی صنعت میں کاغذ کی تیاری میں فلر اور کوٹنگ روغن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ کیلشیم کاربونیٹ بہت باریک پیسنے کے باوجود رومبوہڈرل ہوتا ہے، اس لیے یہ بنیادی طور پر کاغذوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں سفیدی اور اچھی پرنٹیبلٹی ہوتی ہے۔ ان کی مثالیں لیپت پرنٹنگ پیپرز یا انتہائی بھری ہوئی کاپی اور آفس پیپرز ہیں۔
گیند مل پیسنے کی پیداوار لائن کے بڑے سامان
گیند کی چکی
- بال مل کی لمبائی اور قطر کے تناسب کو زیادہ مثالی آؤٹ پٹ اور باریک پاؤڈر کی شرح فراہم کرنے، ضرورت سے زیادہ پیسنے سے بچنے اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
- پیسنے کی گہا اور کھلنے کا سائز بہتر بنایا گیا ہے۔ کھانا کھلانا اور خارج کرنا ہموار ہے، کولنگ پائپ کی ضرورت نہیں ہے۔
- لائننگ پلیٹ اور گرائنڈنگ میڈیم جرمن معیارات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں، جو پیسنے والے میڈیم کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ مصنوعات کی خوبصورتی کی ضروریات کے مطابق، پیسنے والے میڈیم کا سائز اور مواد پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- پیسنے والی توانائی کی کھپت سب سے زیادہ حد تک کم ہو جاتی ہے، اور توانائی اور آپریشن کی لاگت بچ جاتی ہے۔
درجہ بندی کرنے والا
- جرمن ٹیکنالوجی سے پیدا ہوا، یہ عمودی ٹربائن کی درجہ بندی اور افقی ٹربائن کی درجہ بندی میں تقسیم کیا گیا ہے؛
- درست فریکوئنسی تبادلوں کا کنٹرول کامل درجہ بندی کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
- درجہ بندی کی ساخت کو بہتر بنایا گیا ہے، مواد اور ہوا کے بہاؤ کا راستہ زیادہ معقول ہے، درجہ بندی کی ہوا کا حجم سایڈست ہے، درجہ بندی کی کارکردگی اور لچک کو بہتر بنایا گیا ہے؛
- نیا NG روٹر ڈیزائن درجہ بندی کی درستگی کو بہتر بناتا ہے، مزاحمت کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
بال مل پیسنے اور پروڈکشن لائن کی درجہ بندی کرنے کے تکنیکی پیرامیٹرز
پیرامیٹر / ماڈل | 1530 | 1557 | 1850 | 1860 | 1870 | 2250 | 2260 | 2270 | 2450 | 2460 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
سلنڈر قطر (m) | 1.5 | 1.5 | 1.83 | 1.83 | 1.83 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 |
سلنڈر کی لمبائی (m) | 3 | 5.7 | 5 | 6 | 7 | 5 | 6 | 7 | 5 | 6 |
موٹر پاور (کلو واٹ) | 75 | 132 | 160 | 220 | 250 | 250 | 320 | 380 | 320 | 400 |
فیڈنگ سائز (ملی میٹر) | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 | 1-5 |
نفاست (ام) | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 | 5-75 |
پروجیکٹس
ان فیلڈ میں پروجیکٹس
What Are the Features of Roller Mill?
1. Introduction of roller mill Roller mill is a kind
Key Factors of Selecting Grinding Media of Mill for Calcium Carbonate
When selecting grinding media for calcium carbonate, several key factors
Differences between Limestone and Marble
Limestone and marble are both natural stones composed primarily of
30M
30 منٹ کے اندر جواب دیں۔
24H
24 گھنٹوں میں تکنیکی حل فراہم کریں۔
2 ایچ
2 گھنٹے میں کسٹمر کے سوالات کا جواب دیں۔
72ھ
72 گھنٹے کے اندر حل فراہم کریں۔