کیلشیم کاربونیٹ، ایک غیر نامیاتی فلر کے طور پر، بڑے پیمانے پر پلاسٹک، ربڑ، کوٹنگز کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کاغذ سازی. سفیدی اس کے معیار کی پیمائش کے لیے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ سفیدی نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، بلکہ مصنوعات کی مارکیٹ کی قیمت اور اطلاق کی کارکردگی کو بھی براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ مضمون کاربونیٹ کی سفیدی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر بحث کرے گا اور متعلقہ حل تجویز کرے گا۔
سفیدی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. خام مال کا معیار
چونا پتھر کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ نجاست، جیسے: آئرن، مینگنیج اور ہائیڈروکلورک ایسڈ ناقابل حل مادہ، مصنوعات کی سفیدی کو نمایاں طور پر کم کر دے گا۔ صرف اس صورت میں جب لوہے کا مواد ≤0.12%، مینگنیج کا مواد≤0.006%، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ ناقابل حل مواد≤0.30%، قابل قبول سفیدی کے ساتھ کیلشیم کاربونیٹ پیدا کر سکتا ہے۔ تجربہ کار خام مال اسکرینرز اس کی ظاہری شکل کی بنیاد پر چونا پتھر کی پاکیزگی کے بارے میں ابتدائی فیصلہ دے سکتے ہیں۔ عام طور پر سائین یا ہلکے سرمئی رنگوں والے چونے کے پتھر کی پاکیزگی زیادہ ہوتی ہے، جب کہ چونا پتھر جس میں زیادہ نجاستیں ہوتی ہیں، جیسے آئرن اور مینگنیز، پیلے، بھورے یا گلابی رنگوں سے نمونہ دار یا داغے ہوئے ہوتے ہیں۔
2. ایندھن کا انتخاب
کیلشیم کاربونیٹ کی پیداوار میں، ایندھن کا انتخاب بھی اہم ہے۔ اینتھرا سائیٹ میں گندھک اور راکھ جیسی نجاست کا مواد براہ راست کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے لیے اینتھراسائٹ کا سلفر مواد ≤1.5%، راکھ کا مواد ≤25% ہونا چاہیے، اور دیگر نجاستوں کا مواد ≤2.0% ہونا چاہیے، پھر یہ کیلشیم کاربونیٹ کو اہل سفیدی کے ساتھ پیدا کرنے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
3. پیداوار ٹیکنالوجی
❊ کیلکیشن کی حالت
کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی پر کوئیک لائم کی کیلکیشن کی حالت کا ایک اہم اثر ہے۔ کیلشیم کے درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنے سے کوئیک لائم زیادہ جلنے سے بچنے کے ساتھ ساتھ کوک سلیگ اور کوک نیوکلی جیسی نجاست کو دور کرنے سے کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی بہتر ہو سکتی ہے۔
❊ کاربنائزیشن کا عمل
کاربنائزیشن کے عمل کے دوران، Ca(OH)2 اور CO2 کے درمیان رد عمل مکمل ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الکلی کی واپسی نہ ہو اور نہ ہی کوئی جمع ہو، اس طرح کرسٹل ذرات کی بازی، ذرہ کی خوبصورتی اور تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنایا جائے۔ یہ بھی مصنوعات کی سفیدی کو بہتر بنانے کے کلیدی طریقوں میں سے ایک ہے۔
4. ایسک کا ذرہ سائز اور پانی کا مواد
دھات کا ذرہ جتنا باریک ہوگا، سفیدی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، مختلف استعمال کے ساتھ معدنی مصنوعات کے ذرہ سائز کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے اس پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ایسک کے پانی کی مقدار بھی سفیدی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ایسک کے پانی کی مقدار کو کم کرنے سے کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا مسائل کے جواب میں، ہم درج ذیل حل اپنا سکتے ہیں۔
1. اعلی معیار کا خام مال منتخب کریں۔
خام مال کے طور پر لوہے اور مینگنیج کے کم ناپاک مواد کے ساتھ چونا پتھر کا انتخاب کریں، اور سخت اسکریننگ اور درجہ بندی کے ذریعے پاکیزگی کو یقینی بنائیں۔ ایک ہی وقت میں، کیمیائی تجزیہ کے ذریعے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تمام اشارے پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں.
2. ایندھن کے انتخاب کو بہتر بنائیں
سفیدی پر منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے کم سلفر، کم راکھ والی اینتھراسائٹ کو بطور ایندھن منتخب کریں۔ مزید برآں، ایندھن کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے ایندھن کے معیار کی جانچ کریں۔
3. پیداواری ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں
✬ کیلکیشن کا عمل
کوئیک لائم کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیلکیشن درجہ حرارت اور وقت کو بہتر بنائیں۔ ایک ہی وقت میں، کیلکسینیشن کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور کیلکیشن کے آلات کو بہتر بنا کر زیادہ جلنے کے واقعات کو کم کریں۔
✬ کاربنائزیشن کا عمل
Ca(OH)2 اور CO2 کے درمیان مکمل ردعمل کو یقینی بنانے کے لیے بھٹہ گیس CO2 کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں۔ دریں اثنا، کاربنائزیشن کے عمل کی نگرانی کو مضبوط بنائیں تاکہ الکلی کی واپسی اور جمع نہ ہو۔
4. ٹھیک پیسنے اور درجہ بندی
ٹھیک ہے پیسنے اور کیلشیم کاربونیٹ کی درجہ بندی ذرات کی یکسانیت اور باریک پن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ جسمانی طریقوں سے کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی کو بہتر بنانا مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
5. کیمیائی علاج
کیلشیم کاربونیٹ میں موجود نجاست کو دور کرنے اور اس کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب کیمیائی علاج کے ذریعے، جیسے تیزاب سے دھونے اور الکلی کی دھلائی۔ کیمیائی علاج سفیدی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، لیکن علاج کے عمل کے دوران حفاظت اور ماحولیاتی مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. additives شامل کریں
پیداوار کے دوران سفید کرنے والے ایجنٹ جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کی مناسب مقدار شامل کریں سفیدی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ تاہم، مصنوعات کی کارکردگی پر منفی اثرات سے بچنے کے لیے، خوراک کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
جائزہ
کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی اس کے معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارہ ہے، کسی حد تک یہ کیلشیم کاربونیٹ کے اطلاق اور مارکیٹ شیئر کو متاثر کرتا ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، فزیکل طریقہ کیلشیم کاربونیٹ کی سفیدی کو بہتر بنا سکتا ہے، یعنی پیسنے اور درجہ بندی کے ذریعے، کیلشیم کاربونیٹ کو باریک کرنے کے لیے گرائنڈر اور درجہ بندی کے استعمال سے۔ چنگ ڈاؤ ایپک پاؤڈر مشینری کمپنی لمیٹڈ پاؤڈرز کے لیے مختلف قسم کے گہرے پروسیسنگ آلات ہیں، بشمول: جیٹ مل، امپیکٹ مل، بال مل، رولر ملl، مختلف درجہ بندی کرنے والے اور سطح کوٹنگ میں ترمیم کرنے والے آلات کی ایک قسم۔ ان میں سے، گیند کی چکی اور درجہ بندی کرنے والا کیلشیم کاربونیٹ کی باریک پیسنے اور درجہ بندی کے لیے موزوں ہیں، اس طرح سفیدی کو بہتر بناتا ہے۔
اگر آپ کے پاس کوئی متعلقہ مطالبات یا سوالات ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔ چنگ ڈاؤ ایپک، وہ ہمیشہ دستیاب ہیں۔
