Kalsiyum karbonatın performans parametrelerinin modifiye edilmiş ürünler üzerinde önemli etkisi vardır. ana parti Plastiklerde ise bu durum esas olarak aşağıdaki yönlerden yansımaktadır:
Kalsiyum içeriği
Kalsiyum içeriği kalsiyum karbonatın önemli bir kalite göstergesidir. Plastiklerin modifiye edilmiş masterbatch'inin kalsiyum içeriği için yüksek gereksinimleri vardır, genellikle 98%'nin üzerindedir. Kalsiyum içeriği ne kadar yüksekse, kalsiyum karbonatın işleme performansı o kadar kararlıdır. Kalsiyum içeriği düşük olduğunda, ağır metallerin ve diğer metalik olmayan safsızlıkların içeriği yüksek olacaktır, bu sadece kalsiyum karbonatın kullanımını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda işleme teknolojisini de etkileyecektir.
Beyazlık
Kalsiyum karbonatın beyazlığı, modifiye edilmiş masterbatch'in beyazlığını ve renklendirilebilirliğini doğrudan etkiler. Masterbatch, kalsiyum karbonatın beyazlığı konusunda çok katı gerekliliklere sahiptir. Şu anda, 400 mesh'lik kalsiyum karbonat, beyazlığın 95%'nin üzerinde olmasını gerektirir, bazıları 97%'ye bile ulaşabilir. Kötü olan şey ise, ürünlerin beyazlığını iyileştirmek için bazı üreticilerin floresan Parlatıcıdan modifiye edilmiş masterbatch'e kadar, aşırı beyazlatıcı madde sadece ürünlerin parçalanmasına ve sararmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda insan vücudunda belirli tahriş ve zararlara da neden olur.
Nem ve uçucu madde içeriği
Doğal mermer veya kalsit gibi kalsiyum karbonatın ham maddesi genellikle yapısal su içermez. Ultra ince toz haline getirildikten sonra, işleme, depolama ve taşıma sırasında nemi emmesi kolaydır. Ek olarak, kalsiyum karbonat eser miktarda uçucu madde. Uçucu madde içeriğinin yüksek olması modifiye edilmiş masterbatch ve bitmiş plastik ürünleri de etkileyecektir. Nem ve uçucu madde içeriği genellikle 0,3% civarında kontrol edilmelidir. İçerik 0,3%'nin üzerinde olduğunda ürün kalitesini etkilemek kolaydır, ürünlerin yüzeyinde pürüzlülük, kabarcıklar ve ayrışma görülür.
Parçacık boyutu dağılımı
Kalsiyum karbonatın parçacık boyut dağılımı, modifiye masterbatch için bir kalite göstergesidir. Parçacık boyut dağılım aralığı ne kadar dar olursa, malzeme performansı o kadar kararlı olur; parçacık boyut dağılım aralığı ne kadar geniş olursa, malzeme performansı o kadar kötü olur. Örneğin, 1250 mesh kalsiyum karbonatın parçacık boyutu 10 μm civarında olmalıdır. Parçacık boyut dağılımı 5-38 μm civarındaysa, teoride ortalama parçacık boyutu 10 μm'ye yakındır, ancak daha küçük parçacıklar, büyük özgül yüzey alanı nedeniyle, bir kütleye yoğunlaşması kolaydır; daha büyük parçacıklar ise ürünlerin yüzeyinde pürüzlülüğe yol açarak işleme performansını ve mekanik özellikleri etkiler.
Parçacık şekli
Kalsiyum karbonatın partikül şeklinin modifiye masterbatch üzerindeki etkisi esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
1. Dağılabilirlik
Kalsiyum karbonatın parçacık şekli, modifiye edilmiş masterbatch'teki dağılabilirliğini doğrudan etkiler. Düzensiz şekilli parçacıkların kümeleşme olasılığı daha yüksektir, bu da düzensiz dağılmaya neden olur ve ardından plastik ürünlerin performansını etkiler.
2. Mekanik özellikler
Parçacık şekli, modifiye edilmiş masterbatch'in mekanik özelliklerini de etkiler. Örneğin, iğne şeklinde veya pul şeklinde kalsiyum karbonat, plastiklerde gerilim konsantrasyon noktaları oluşturabilir ve plastik ürünlerin darbe dayanıklılığını ve tokluğunu azaltabilir.
3. İşleme performansı
Farklı şekillerdeki kalsiyum karbonat işleme sırasında farklı davranır. Örneğin, küresel parçacıklar iyi akışkanlıkları nedeniyle plastiklerde eşit şekilde dağılması daha kolaydır, bu da işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
4. Dolgu etkisi
Parçacık şekli, modifiye edilmiş masterbatch'teki doldurma etkisini etkileyecektir. Örneğin, pullu kalsiyum karbonatın doldurma işlemi sırasında katmanlı bir yapı oluşturma olasılığı daha yüksektir, bu plastik ürünlerin fiziksel özelliklerini etkiler.
Kalsiyum karbonatın plastiklerin modifiye edilmiş masterbatch'inde uygulama olasılığı çok geniştir. İnorganik bir dolgu maddesi olarak kalsiyum, yalnızca plastik ürünlerin performansını iyileştirmekle ve maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevresel avantajlara da sahiptir.
Plastiklerin modifiye masterbatch'leri üzerindeki kalsiyum karbonatın parçacık boyut dağılımının etkisine dayanarak, plastik masterbatch'te uygulandığında, kalsiyum karbonatın farklı parçacık boyut dağılımı gereksinimlerini karşılayacak şekilde öğütülmesi ve sınıflandırılması gerekir.
Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. toz işleme ekipmanlarının profesyonel üreticisidir. Ürünler şunları içerir: bilyalı değirmen, jet değirmeni, titreşim değirmeni, valsli değirmen Ve hava sınıflandırıcıları Ve yüzey kaplama değiştiricileri, ayrıca ilgili yardımcı ekipmanlar, örneğin toz toplayıcıQingdao Epic'in bilyalı değirmeni, kalsiyum karbonatı mükemmel performansla öğütmek için kullanılabilir. Daha da önemlisi, bilyalı değirmen, aynı anda birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için bir sınıflandırıcı veya birden fazla sınıflandırıcı ile birleştirilebilir. Uluslararası standartta mineral olmayan işleme üretim hattıdır. Bu arada, tüm süreç otomatik olarak kontrol edilir. “Tek müşteri, tek tasarım”, Qingdao Epic'in gelişmiş kalitesi ve yüksek satış sonrası hizmeti sizin için ideal bir seçim olacaktır.
Eğer bilyalı değirmen ve sınıflandırıcı veya diğer ekipman formlarıyla ilgileniyorsanız Qingdao Destanı, Lütfen personel ile iletişim kurun doğrudan, her zaman hizmetinizdedirler.
Aşağıda referansınız için Qingdao Epic'ten fotoğraflar bulunmaktadır
