Kalsiyum karbonat, inorganik bir dolgu maddesi olarak plastik, kauçuk, kaplama ve benzeri endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. kağıt yapımı. Beyazlık kalitesini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Beyazlık yalnızca ürünün görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün pazar değerini ve uygulama performansını da doğrudan etkiler. Bu makale, karbonatın beyazlığını etkileyen ana faktörleri ele alacak ve ilgili çözümler önerecektir.
Beyazlığı etkileyen başlıca faktörler
1. Hammadde kalitesi
Kireçtaşı kalsiyum karbonatın beyazlığını etkileyen en önemli faktördür. Demir, manganez ve hidroklorik asitte çözünmeyen maddeler gibi safsızlıklar, ürünün beyazlığını önemli ölçüde azaltacaktır. Sadece demir içeriği ≤0.12%, manganez içeriği ≤0.006% ve hidroklorik asitte çözünmeyen içerik ≤0.30% olduğunda kabul edilebilir beyazlıkta kalsiyum karbonat üretilebilir. Deneyimli hammadde elemecileri, kireç taşının saflığı hakkında görünümüne dayanarak ön yargıda bulunabilir. Genellikle camgöbeği veya açık gri renkli kireç taşı daha yüksek saflığa sahipken, demir ve manganez gibi daha fazla safsızlık içeren kireç taşı, sarı, kahverengi veya pembe renklerde desenli veya beneklidir.
2. Yakıt seçimi
Kalsiyum karbonat üretiminde yakıt seçimi de çok önemlidir. Antrasit içindeki kükürt ve kül gibi safsızlıkların içeriği kalsiyum karbonatın beyazlığını doğrudan etkileyecektir. Üretim için antrasitin kükürt içeriği ≤1.5%, kül içeriği ≤25% ve diğer safsızlıkların içeriği ≤2.0% olmalıdır, o zaman nitelikli beyazlıkta kalsiyum karbonat üretme gereksinimlerini karşılayabilir.
3. Üretim teknolojisi
❊ Kalsinasyon koşulu
Kirecin kalsinasyon koşulu, kalsiyum karbonatın beyazlığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kirecin aşırı yanmasını önlemek için kalsinasyon sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve kok cürufu ve kok çekirdekleri gibi safsızlıkları gidermek, kalsiyum karbonatın beyazlığını iyileştirebilir
❊ Karbonizasyon işlemi
Karbonizasyon işlemi sırasında, alkali geri dönüşü ve kümeleşme olmamasını sağlamak için Ca(OH)2 ile CO2 arasındaki reaksiyon tamamlanmalıdır, böylece kristal parçacıkların dağılabilirliği, parçacık inceliği ve dağılım düzgünlüğü iyileştirilir. Bu aynı zamanda ürünün beyazlığını iyileştirmenin temel yollarından biridir.
4. Cevherin parçacık boyutu ve su içeriği
Cevherin parçacık boyutu ne kadar ince olursa, beyazlığı da o kadar yüksek olur. Ancak, farklı kullanımlara sahip mineral ürünlerin parçacık boyutu için farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle kapsamlı bir değerlendirme gerektirir. Ayrıca, cevherin su içeriği de beyazlığı etkileyen önemli bir faktördür. Cevherin su içeriğini azaltmak, kalsiyum karbonatın beyazlığını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak aşağıdaki çözümleri benimseyebiliriz
1. Yüksek kaliteli hammadde seçin
Hammadde olarak düşük demir ve manganez safsızlık içeriğine sahip kireçtaşı seçin ve sıkı tarama ve sınıflandırma yoluyla saflığı sağlayın. Aynı zamanda, tüm göstergelerin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kimyasal analiz yoluyla.
2. Yakıt seçimini optimize edin
Beyazlık üzerindeki olumsuz etkiyi azaltmak için yakıt olarak düşük kükürtlü, düşük küllü antrasit seçin. Ayrıca, yakıt kalitesinin istikrarını sağlamak için yakıt kalitesini düzenli olarak test edin.
3. Üretim teknolojisini geliştirin
✬ Kalsinasyon işlemi
Kirecin kalitesini garantilemek için kalsinasyon sıcaklığını ve süresini optimize edin. Aynı zamanda kalsinasyon verimliliğini artırın ve kalsinasyon ekipmanını iyileştirerek aşırı yanma oluşumunu azaltın.
✬ Karbonizasyon işlemi
Ca(OH)2 ve CO2 arasındaki reaksiyonun tamamlanmasını sağlamak için fırın gazı CO2'nin saflığını artırın. Bu arada, alkali geri dönüşü ve kümeleşme olmamasını sağlamak için karbonizasyon sürecinin izlenmesini güçlendirin.
4. İnce öğütme ve sınıflandırma
İyi bileme ve kalsiyum karbonatın sınıflandırılması parçacıkların düzgünlüğünü ve inceliğini iyileştirebilir. Kalsiyum karbonatın beyazlığını fiziksel yöntemlerle iyileştirmek, ürün kalitesini iyileştirmenin etkili bir yoludur.
5. Kimyasal arıtma
Asit yıkama ve alkali yıkama gibi uygun kimyasal işlemle kalsiyum karbonattaki safsızlıkları gidermek ve saflığını artırmak. Kimyasal işlem beyazlığı önemli ölçüde artırabilir, ancak işlem sürecinde güvenlik ve çevre sorunlarına dikkat edilmelidir.
6. Katkı maddeleri ekleyin
Üretim sırasında titanyum dioksit gibi uygun miktarda beyazlatıcı madde eklemek beyazlığı iyileştirebilir. Ancak, ürün performansında olumsuz etkilerden kaçınmak için dozaj kontrol edilmelidir.
Genel bakış
Kalsiyum karbonatın beyazlığı kalitesini ölçmede önemli bir gösterge olup, bir ölçüde kalsiyum karbonatın uygulama alanını ve pazar payını etkilemektedir.
Yukarıda da değinildiği gibi, fiziksel yöntemle kalsiyum karbonatın beyazlığı artırılabilir, yani öğütme ve sınıflandırma yoluyla, öğütücü ve sınıflandırıcı kullanılarak kalsiyum karbonatı ince bir şekilde işlemek mümkündür. Qingdao Epic Toz Makineleri Co., Ltd. tozlar için çeşitli derin işleme ekipmanlarına sahiptir: jet değirmeni, darbeli değirmen, bilyalı değirmen, silindir değirmenil, çeşitli sınıflandırıcılar ve çeşitli yüzey kaplama modifikasyon ekipmanları. Bunlar arasında, bilyalı değirmen Ve sınıflandırıcı kalsiyum karbonatın ince öğütülmesi ve derecelendirilmesi için uygundur, bu sayede beyazlığı artar.
İlgili herhangi bir talebiniz veya sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Qingdao Destanı, her zaman ulaşılabilir durumdadırlar.
