Süreç ve ekipman çok önemlidir. Uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde toz yüzey özelliklerinin geliştirilmesine yardımcı olurlar. Birçok türde toz yüzey modifikasyon ekipmanı mevcuttur. Bunlar kuru ve ıslak ekipmanları içerir. Ekipmanın yapısını, prensibini ve kapsamını anlamanız gerekir. Doğru yüzey modifikasyon ekipmanını seçmenin temeli budur.
Ortak yüzey modifikasyon ekipmanı
EPIC Powder Machinery CRM sürekli aktivasyon ve modifikasyon makinesi
EPIC Powder Machinery CRM makinesi toz yüzeyleri değiştirebilir. 325 mesh'ten 6000 mesh'e kadar incelikteki tozlar üzerinde çalışır. Hafif ve ağır kalsiyum karbonatı, suyla yıkanmış kaolin, kömür bazlı kalsine kaolin, talk, kuvars tozu, mika, alüminyum hidroksit, magnezyum hidroksit ve brusit'i modifiye edebilir. Aynı zamanda ultra ince ve çökeltilmiş baryum sülfat, litopon, beyaz karbon siyahı ve titanyum dioksit üzerinde de çalışır. Uçucu kül, serisit, çinko oksit ve diğer malzemeler üzerinde çalışır. Makine aynı zamanda malzemeleri parçalayıp dağıtabilir.
Bu ünite toz malzemelerin yüzey aktivasyonu ve modifikasyon işlemlerini tamamlar. Dozaj sistemi kuru tozu ve değiştiriciyi hassas bir şekilde ölçer. Bunları vidalı konveyör aracılığıyla ana bilgisayara gönderir. Katı bir değiştiricinin kullanılması halinde, değiştirici ilk olarak sıcaklık kontrollü dozaj sisteminde ısıtılacak ve sıvı hale getirilerek eritilecektir.
Sistemin tamamı toz kirliliği yaratmaz. Çalıştırılması kolaydır. Birim ürün başına çok az değiştirici ve enerji kullanır. Ekstra toz ısıtma cihazına ihtiyaç duymaz. Modifikasyon sıcaklığını gerektiği gibi 120~140°C'ye kadar ayarlayabilirsiniz. Ürün topaklanma yapmıyor. Ultra ince tozları güçlü bir şekilde dağıtır ve parçalar. İnce tozları değiştirmek için mükemmeldir. Bir veya daha fazla tozu bir veya daha fazla değiştiriciyle modifiye edebilir. Tüm gövdede yapılan kompozit değişiklikler aynı zamanda bir üretim hattı da oluşturabilir. Kuru değirmen ve ıslak kurutucuya sahip olabilir. Bu, taşlama ve malzeme değiştirme işlemlerini hep birlikte yapmasına olanak tanır.
EPIC Powder Machinery PM-C pimli değirmen modifikasyon makinesi
Pim diskli değirmen modifikasyon makinesi yaygın bir araçtır. Ultra ince toz hazırlamak için kullanılır. Esas olarak sert malzemeleri kırmak ve değiştirmek için kullanılır. Ekipmanın ana bileşenleri, dönen bir iğne diski ve sabit bir iğne yuvasını içerir. Yüksek hızlı iğne diski ve sabit iğne yuvası birbirine sürtünür. Bu sürtünme, malzemelerin ultra ince kırılmasını ve yüzey modifikasyonunu sağlar.
Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı
Esas olarak döner bir kapak, bir karıştırma kabı, bir saptırma plakası, bir karıştırma cihazı, bir boşaltma cihazı, bir tahrik motoru, bir makine tabanı vb.'den oluşur.
Uygulama kapsamı: Aralıklı toplu toz yüzey modifikasyon ekipmanıdır. İşlem süresi uzun ya da kısa olabilir. Orta ve küçük toz partilerinin yüzey kimyasını değiştirmek için iyidir. Aynı zamanda laboratuvarda değiştirici formüllerin test edilmesi için de iyidir.
Yüksek hızlı hava akımı darbeli yüzey modifikasyon makinesi
Makinenin ana yapısı hızlı dönen bir rotor ve statöre sahiptir. Aynı zamanda bir sirkülasyon döngüsüne, kanatlara, cekete ve besleme ve boşaltma cihazlarına sahiptir. Sistemde mikser, sayaç ve yüksek hızlı hava akımı darbe makinesi bulunmaktadır. Aynı zamanda ürün toplayıcı ve kontrol cihazına da sahiptir.
Bu sistemin birçok kullanım alanı vardır. Tozları kaplayabilir, kaplayabilir ve değiştirebilir. Ayrıca “mikron/mikron” ve “nano/mikron” tozlarına da şekil verip karıştırabilmektedir. Malzemeler inorganik, organik veya metal olabilir. Pek çok kullanım alanı vardır ve hızlı bir şekilde kuru işleme tabi tutulabilirler.
Yatay kürekli karıştırıcı
Karıştırıcı aralıklı bir toz yüzey modifikasyon makinesidir. Yatay bir silindire ve tek şaftlı, çok kanatlı bir yapıya sahiptir. Esas olarak bir aktarma mekanizması, bir mil, bir silindir, bir uç kapak vb.'den oluşur.
Bu makine hafif ve ağır kalsiyum karbonatın yüzeyini değiştirmek içindir. İki modele ayrılmıştır: A ve B. A tipi ısıtma ortamı termal yağdır ve B tipi ısıtma ortamı su buharıdır.
Turbo Değirmen Değiştirici
Esas olarak makine tabanı, tahrik parçası, kırma odası, boşluk ayarı ve giriş ve çıkıştan oluşur. Ultra ince öğütme prosesinden gelen ısı (50°C~60°C), ezilmiş ultra ince tozun vorteks değirmenine iletilmesini sağlar. Aynı zamanda sürekli yüzey modifikasyonu için önceden ısıtılmış ve eritilmiş stearik asit miktarını ölçer. uğraşmak.
Bu değirmen ısıtıcılar ve ilaç dağıtım ekipmanlarıyla birlikte kullanılır. Toz yüzey modifikasyon sistemi oluşturabilir. Şu anda bu sistem esas olarak ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretim hattıyla yüzey modifikasyonu için kullanılıyor. Tozlar için nadiren tek başına kullanılır. yüzey modifikasyonu.
Islak yüzey modifikasyon ekipmanı
Şu anda, ıslak yüzey modifikasyon ekipmanı esas olarak sıcaklık kontrollü karıştırma reaktörleri veya reaksiyon tankları kullanmaktadır. Bu ekipmanın silindiri genellikle bir iç ve bir dış katman ile bir ceketten oluşur. Buhar, termal yağ vb. gibi ısıtma ortamı ceketin içinden geçer. Bazı daha basit yüzey modifikasyon tankları da elektrikle ısıtılabilir.
Bu su ısıtıcıları kimyasal kaplamaları değiştirmek için kullanılır. Toz yüzeyleri değiştirmek için kullanılırlar. Genellikle basınç gereksinimleri yoktur. Sadece sıcaklık ve çamur dispersiyon ihtiyaçlarını karşılamaları gerekiyor. Ayrıca asit ve alkalilere karşı da dayanıklı olmaları gerekir. Bu nedenle yapısı nispeten basittir.
Yüzey modifikasyon ekipmanının seçim ilkeleri
(1) Tozların ve yüzey değiştiricilerin iyi dağılımı. İyi bir dağılım, toz ve yüzey değiştiricinin eşit fırsatlara ve etkilere sahip olmasının tek yoludur. Aynı zamanda daha az yüzey değiştiricinin kullanılmasına da olanak tanır.
(2) Modifikasyon sıcaklığı ve kalış süresi belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
(3) Düşük enerji tüketimi ve birim ürün başına az aşınma. Değiştiricilere ek olarak yüzey modifikasyonunun ana maliyeti enerji tüketimidir. Düşük enerji kullanımına sahip ekipmanlar maliyetleri azaltabilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir. Düşük aşınma, malzemelerin kirlenmesini önleyebilir ve ekipmanın çalışmasını iyileştirebilir. verimliliği artırın ve işletme maliyetlerini azaltın.
(4) Daha az toz kirliliği. Modifikasyon işlemi sırasında toz dışarı çıkar. Üretim ortamını kirletir ve malzeme kaybına neden olur. Bu da ürün üretim maliyetlerini yükseltir. Bu nedenle ekipmanların toz kirliliği araştırılmalıdır.
(5) Sürekli üretim, kolay kullanım ve düşük emek yoğunluğu.
(6) Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
Kontrol seviyesi yüksektir. Kapasite, değiştirici miktarı, sıcaklık ve süre gibi faktörleri ayarlayabilir. Bunu malzeme ve değiştirici özelliklerine göre yapar.
(8) Ekipmanın üretim kapasitesi, tasarlanan üretim ölçeğine uygun olmalıdır. Üretimi tasarlarken ve artırırken büyük ekipmanlar kullanın ve makine sayısını azaltın. Bu, zemin alanını ve maliyetleri azaltır ve yönetimi kolaylaştırır.