O carbonato de cálcio, como carga inorgânica, é amplamente utilizado nas indústrias de plásticos, borracha, revestimentos e fabricação de papel. Brancura é um dos indicadores importantes para medir sua qualidade. A brancura não afeta apenas a aparência do produto, mas também afeta diretamente o valor de mercado e o desempenho da aplicação do produto. Este artigo discutirá os principais fatores que afetam a brancura do carbonato e proporá soluções correspondentes.
Os principais fatores que afetam a brancura
1. Qualidade da matéria-prima
Calcário é o fator mais importante que afeta a brancura do carbonato de cálcio. As impurezas, como: ferro, manganês e matéria insolúvel em ácido clorídrico, reduzirão significativamente a brancura do produto. Somente quando o teor de ferro ≤0,12%, o teor de manganês ≤0,006% e o teor insolúvel em ácido clorídrico ≤0,30%, o carbonato de cálcio com brancura aceitável pode ser produzido. Os experientes examinadores de matéria-prima podem dar um julgamento preliminar sobre a pureza do calcário com base em sua aparência. Normalmente, o calcário com cores ciano ou cinza claro tem maior pureza, enquanto o calcário que contém mais impurezas, como ferro e manganês, é padronizado ou manchado com cores amarelas, marrons ou rosa.
2. Seleção de combustível
Na produção de carbonato de cálcio, a seleção do combustível também é crucial. O conteúdo de impurezas como enxofre e cinzas no antracito afetará diretamente a brancura do carbonato de cálcio. O conteúdo de enxofre do antracito para produção deve ser ≤1,5%, o conteúdo de cinzas deve ser ≤25% e o conteúdo de outras impurezas deve ser ≤2,0%, então ele pode atender aos requisitos de produção de carbonato de cálcio com brancura qualificada.
3. Tecnologia de produção
❊ Condição de calcinação
A condição de calcinação da cal viva tem uma influência importante na brancura do carbonato de cálcio. Controlar rigorosamente a temperatura e o tempo de calcinação para evitar a queima excessiva da cal viva, bem como remover impurezas como escória de coque e núcleos de coque pode melhorar a brancura do carbonato de cálcio
❊ Processo de carbonização
Durante o processo de carbonização, a reação entre Ca(OH)2 e CO2 deve ser completa para garantir que não haja retorno de álcali e nem aglomeração, melhorando assim a dispersibilidade, a finura das partículas e a uniformidade de distribuição das partículas de cristal. Esta também é uma das principais maneiras de melhorar a brancura do produto.
4. Tamanho das partículas e teor de água do minério
Quanto mais fino o tamanho da partícula do minério, maior a brancura. No entanto, produtos minerais com diferentes usos têm diferentes requisitos para o tamanho da partícula, então precisa de consideração abrangente. Além disso, o teor de água do minério também é um fator importante que afeta a brancura. Reduzir o teor de água do minério pode efetivamente melhorar a brancura do carbonato de cálcio.
Em resposta aos problemas acima, podemos adotar as seguintes soluções
1. Selecione matéria-prima de alta qualidade
Selecione calcário com baixo teor de impurezas de ferro e manganês como matéria-prima e garanta a pureza por meio de triagem e classificação rigorosas. Ao mesmo tempo, por meio de análise química para garantir que todos os indicadores atendam aos requisitos de produção.
2. Otimize a seleção de combustível
Selecione antracito com baixo teor de enxofre e cinzas como combustível para reduzir o impacto negativo na brancura. Além disso, teste regularmente a qualidade do combustível para garantir a estabilidade da qualidade do combustível.
3. Melhorar a tecnologia de produção
✬ Processo de calcinação
Otimize a temperatura e o tempo de calcinação para garantir a qualidade da cal viva. Ao mesmo tempo, melhore a eficiência da calcinação e reduza a ocorrência de queima excessiva, melhorando o equipamento de calcinação.
✬ Processo de carbonização
Melhore a pureza do gás de forno CO2 para garantir a reação completa entre Ca(OH)2 e CO2. Enquanto isso, fortaleça o monitoramento do processo de carbonização para garantir que não haja retorno de álcali e nem aglomeração.
4. Moagem fina e classificação
Multar moagem e a classificação do carbonato de cálcio pode melhorar a uniformidade e a finura das partículas. Melhorar a brancura do carbonato de cálcio por métodos físicos é uma maneira eficaz de melhorar a qualidade do produto.
5. Tratamento químico
Por meio de tratamento químico apropriado, como lavagem ácida e lavagem alcalina, para remover impurezas no carbonato de cálcio e melhorar sua pureza. O tratamento químico pode melhorar significativamente a brancura, mas deve-se prestar atenção às questões de segurança e ambientais durante o processo de tratamento.
6. Adicione aditivos
Adicionar uma quantidade apropriada de agente branqueador como dióxido de titânio durante a produção pode melhorar a brancura. No entanto, para evitar efeitos adversos no desempenho do produto, a dosagem deve ser controlada.
Visão geral
A brancura do carbonato de cálcio é um indicador importante para medir sua qualidade e, até certo ponto, afeta a aplicação e a participação de mercado do carbonato de cálcio.
Conforme mencionado acima, o método físico pode melhorar a brancura do carbonato de cálcio, ou seja, por meio de moagem e classificação, usando moedor e classificador para processar finamente o carbonato de cálcio. Máquinas de pó épico de Qingdao Co., Ltd. possui uma variedade de equipamentos de processamento profundo para pós, incluindo: moinho a jato, moinho de impacto, moinho de bolas, moinho de rolosl, vários classificadores e uma variedade de equipamentos de modificação de revestimento de superfície. Entre eles, o moinho de bolas e classificador são adequados para moagem fina e classificação de carbonato de cálcio, melhorando assim a brancura.
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