မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အဓိကကျသည်။ ၎င်းတို့သည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမှုန့်မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အမှုန့်မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာ တည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နိယာမနှင့် အတိုင်းအတာတို့ကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း ကိရိယာ

EPIC Powder Machinery CRM စဉ်ဆက်မပြတ် အသက်သွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းစက်

EPIC Powder Machinery CRM စက်သည် အမှုန့်မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် 325 mesh မှ 6000 mesh အထိ ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးပြီး လေးလံသော ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်၊ ရေဆေးထားသော kaolin၊ ကျောက်မီးသွေးအခြေခံ calcined kaolin၊ talc၊ quartz အမှုန့်၊ mica၊ အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဘရုစီတို့ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ultrafine နှင့် precipitated barium sulfate၊ lithopone၊ white carbon black နှင့် titanium dioxide တို့ကိုလည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ယင်ကောင်ပြာများ၊ sericite၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ စက်သည် ကွဲထွက်ပြီး ပစ္စည်းများ ဖြန့်ထုတ်နိုင်သည်။

ဤယူနစ်သည် အမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အသက်သွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဆေးထိုးစနစ်သည် အခြောက်မှုန့်နှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် screw conveyor မှတဆင့် host သို့ပို့ပေးသည်။ အစိုင်အခဲမွမ်းမံမှုအား အသုံးပြုပါက၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအား ဦးစွာအပူပေး၍ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဆေးထိုးစနစ်ရှိ အရည်အခြေအနေသို့ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ဖုန်မှုန့်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိပါ။ လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် စွမ်းအင်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အပိုအမှုန့် အပူပေးကိရိယာ မလိုအပ်ပါ။ 120~140°C အထိ လိုအပ်သလို ပြုပြင်မွမ်းမံမှု အပူချိန်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်သည် အကျုံးမဝင်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် စွန့်ထုတ်ပြီး ဖြိုခွဲသည်။ ကောင်းသောအမှုန့်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် အမှုန့်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အမှုန့်များကို မွမ်းမံနိုင်သည်။ ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးသို့ ပေါင်းစပ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အခြောက်ခံစက်နှင့် စိုစွတ်သောအခြောက်ခံစက် ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများအားလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

EPIC Powder Machinery PM-C pin mill ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းစက်

pin disc mill ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းစက်သည် အသုံးများသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ultrafine အမှုန့်ပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ချေမှုန်းရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ စက်ကိရိယာ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် လှည့်နေသော ဆေးထိုးအပ်အချပ်ပြားနှင့် စာရေးကိရိယာ အပ်ထိုင်ခုံတို့ ပါဝင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးအပ်အခွေနှင့် ငုတ်လျှိုးနေသော ထိုင်ခုံကို အတူတကွ ပွတ်တိုက်ပါ။ ဤပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် အပူပေးကိရိယာ

၎င်းကို rotary ကာဗာ၊ ရောစပ်ထားသောအိုး၊ baffle၊ မွှေစက်၊ အားသွင်းကိရိယာ၊ မောင်းနှင်သည့်မော်တာ၊ စက်အခြေခံ စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်- ၎င်းသည် ပြတ်တောက်သောသုတ်မှုန့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ချိန်သည် ရှည်သည် သို့မဟုတ် တိုနိုင်သည်။ အမှုန့်အလတ်စားနှင့် အသေးစားအသုတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဖော်မြူလာများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံစက်

စက်၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ အမြန်လှည့်ရဟတ်နှင့် stator ပါရှိသည်။ ၎င်းတွင် လည်ပတ်မှုကွင်း၊ ဆူးတောင်များ၊ ဂျာကင်အင်္ကျီနှင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အားသွင်းကိရိယာများပါရှိသည်။ စနစ်တွင် ရောနှောခြင်း၊ မီတာနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် လေ၀င်လေထွက် သက်ရောက်မှု စက်တို့ ပါရှိသည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာလည်း ပါရှိသည်။

ဒီစနစ်မှာ အသုံးများတယ်။ အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်၊ ဖုံးအုပ်ကာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် “မိုက်ခရို/မိုက်ခရွန်” နှင့် “နာနို/မိုက်ခရွန်” အမှုန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ရောနှောနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများသည် အော်ဂဲနစ်၊ အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် သတ္တုဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အသုံးများပြီး လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့အောင် စီမံနိုင်သည်။

အလျားလိုက် လှော်တက်မွှေစက်

ရောနှောစက်သည် အငမ်းမရ အမှုန့်မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလျားလိုက် ဆလင်ဒါတစ်ခုနှင့် ရိုးတံတစ်ခုတည်း၊ ဘက်စုံလှော်တက်ဖွဲ့စည်းပုံ ပါရှိသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ဂီယာယန္တရား၊ ဗိုင်းလိပ်တံ၊ ဆလင်ဒါ၊ အဆုံးအဖုံး စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဤစက်သည် ပေါ့ပါးပြီး လေးလံသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ A နှင့် B ဟူ၍ မော်ဒယ်နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်။ အမျိုးအစား A ၏ အပူပေးစနစ်မှာ အပူဆီဖြစ်ပြီး အမျိုးအစား B ၏ အပူပေးစနစ်မှာ ရေငွေ့ဖြစ်သည်။

Turbo Mill ပြုပြင်မွမ်းမံမှု

၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် စက်အခြေခံ၊ မောင်းနှင်မှုအပိုင်း၊ ကြိတ်ခွဲခန်း၊ ကွာဟချက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တို့ ပါဝင်သည်။ ultrafine ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ အပူ (50 ℃ ~ 60 ℃) သည် ကြေမွသော ultrafine အမှုန့်ကို vortex ကြိတ်ထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သော stearic acid ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

ဤစက်ကို အပူပေးစက်နှင့် ဆေးဝါးပေးပို့သည့် ကိရိယာများဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤစနစ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်သော လေးလံသော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန့်အတွက် တစ်ခုတည်းကို သုံးခဲပါတယ်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။

စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံ ကိရိယာ

လက်ရှိတွင် စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် စက်ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုးဆော်သည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုကန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤကိရိယာ၏ဆလင်ဒါကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဂျာကင်အင်္ကျီဖြင့် အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရေနွေးငွေ့၊ အပူဆီ စသည်တို့ကဲ့သို့ အပူပေးကိရိယာသည် ဂျာကင်အင်္ကျီကို ဖြတ်သွားပါသည်။ ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ကန်အချို့ကိုလည်း လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။

ဤရေနွေးအိုးများကို ဓာတုအလွှာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန့်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့တွင် ဖိအားလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်နှင့် slurry dispersion လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီများကို ခုခံရန်လည်း လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်။

မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

(၁) အမှုန့်များနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေခြင်း။ ကောင်းမွန်သော ပြန့်ကျဲမှုသည် အမှုန့်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် တူညီသောအခွင့်အရေးနှင့် သက်ရောက်မှုများ ရရှိစေမည့် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု နည်းပါးစေရန်လည်း ခွင့်ပြုထားသည်။

(၂) ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အပူချိန်နှင့် နေထိုင်ချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။

(၃) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် သေးငယ်သော ဝတ်ဆင်မှု။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၏ အဓိကကုန်ကျစရိတ်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စက်ပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

(၄) ဖုန်မှုန့် ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးခြင်း။ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များ ထွက်လာသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးစေသည်။ ဒါက ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါတယ်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖုန်မှုန့်များ ညစ်ညမ်းမှုကို စုံစမ်းရမည်။

(၅) အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး လုပ်သားအင်အားနည်းပါးခြင်း။

(၆) ချောမွေ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်ချက်။

ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းရည်၊ မွမ်းမံမှုပမာဏ၊ အပူချိန်နှင့် အချိန် စသည့်အချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ဂုဏ်သတ္တိများအတိုင်း ပြုလုပ်သည်။

(၈) စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး တိုးမြှင့်သောအခါတွင် ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ စက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။ ၎င်းသည် ကြမ်းခင်းနေရာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။