Kalsium karbonat dibahagikan kepada kalsium karbonat berat dan kalsium karbonat ringan. Kedua-duanya digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Ini termasuk plastik, getah, pembuatan kertas, cat dan salutan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perbezaan saiz zarah dan kesan permukaan, kesannya berbeza. Kedua-dua kebaikan dan keburukan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi untuk menghasilkan kalsium berat telah bertambah baik. Kehalusan dan saiz zarah kalsium karbonat berat telah bertambah baik. Keunggulan kalsium karbonat berat dalam produk plastik telah secara beransur-ansur didedahkan. Perubahan ini adalah untuk masterbatch plastik dan produk PVC. Lebih banyak kilang plastik telah bertukar. Mereka kini menggunakan kalsium berat, bukan ringan. Suis mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil mengekalkan kualiti produk.
Perbezaan dalam struktur kristal dan keadaan susun
Saiz zarah kalsium ringan adalah seperti teras jujube apabila tersebar sepenuhnya. Diameter panjangnya ialah kira-kira 5~12μm, diameter pendeknya ialah 1~3μm, dan saiz puratanya ialah 2~3μm. Walau bagaimanapun, tiada rawatan permukaan. Selepas kalsium ringan terbentuk dan kering, banyak zarah melekat bersama. Mereka membentuk pelet besar. Piawaian kebangsaan hanya mempunyai keperluan kualiti untuk kalsium ringan. Keperluan ini adalah berdasarkan sisa ayak 125 μm dan 45 μm. Keperluan ini tidak boleh dinilai. Mencerminkan saiz dan taburan zarah sebenar.
Selepas menghancurkan kalsium karbonat berat biasa, zarahnya tidak teratur. Tetapi, mereka kebanyakannya saiz yang sama dan tersebar dengan baik. Anda boleh menguji gabungan saiz taburan zarah menggunakan meter saiz zarah laser. Produk mempunyai spesifikasi berbeza berdasarkan saiz zarah.
Zarah kalsium ringan lebih gebu dan mempunyai ketumpatan yang kurang. Ini ditunjukkan dalam volum penyelesaian yang lebih besar (2.4-2.8 mL/g). Zarah kalsium karbonat yang berat adalah lebih tumpat dan mempunyai lebih ketumpatan. Ini ditunjukkan dalam volum penyelesaian yang lebih kecil dan berat beratnya. Isipadu pemendapan kalsium karbonat ialah 1.1-1.4 mL/g. Jadi, untuk kalsium ringan dan berat dengan berat yang sama, pembungkusan untuk kalsium ringan adalah lebih besar daripada kalsium berat. Tetapi sebenarnya, perbezaan ketumpatan sebenar antara kalsium ringan dan kalsium berat tidaklah besar. Selepas diisi dalam plastik, kalsium karbonat mencerminkan ketumpatan sebenar. Bahagian 400 mesh kalsium karbonat berat dalam plastik dan bukannya kalsium ringan meningkat kira-kira 5-6%. Jika 2000 mesh kalsium karbonat berat digunakan, perbezaan ketumpatan ialah 1-2%.
Nilai serapan minyak
Isinya ialah kalsium karbonat. Ia boleh menjadi berat atau ringan. Tetapi, plastik adalah polimer organik dan kalsium karbonat adalah bukan organik. Jadi, kedua-duanya tidak sebati. Untuk menjadikan campuran kalsium karbonat lebih baik dengan plastik berisi, ia memerlukan rawatan organik. Ini akan memastikan keserasian. Ejen rawatan biasa termasuk pemplastik seperti DOP dan minyak epoksi. Mereka juga termasuk minyak mineral putih. Ia juga termasuk pelincir, seperti parafin dan asid stearik, dan stearat. Ia juga termasuk agen gandingan (titanat atau aluminat). Jumlah bahan tambah ini bergantung pada berapa banyak kalsium karbonat yang diisi menyerap minyak. Lebih tinggi nilai serapan minyak, lebih banyak agen rawatan perlu ditambah. Alat bantuan pengaktifan adalah mahal. Serbuk kalsium karbonat yang diisi mempunyai penyerapan minyak yang rendah dan mudah diproses. Tetapi, ia masih memerlukan kos yang tinggi.
Kalsium karbonat berat menyerap kira-kira 10-15 darjah kurang minyak daripada kalsium ringan. Menggantikan kalsium ringan dalam plastik boleh mengurangkan jumlah bantuan pengaktifan yang sama.
Produktiviti
Kalsium ringan gebu. Apabila mengisi produk seperti PVC, nisbah pengisian yang tinggi menyebabkan "merapatkan" dalam corong. Ini adalah masalah biasa kita iaitu pelepasan tidak lancar. Serius menjejaskan kecekapan pengeluaran. Kalsium karbonat yang berat mempunyai zarah yang longgar. Ia mengalir lebih baik selepas bercampur dengan PVC. Pada nisbah pengisian yang sama, ia tidak akan menjembatani corong bawah seperti kalsium ringan.
Masalah kerapuhan
Zarah kalsium adalah berat dan mempunyai bentuk yang longgar dan tidak teratur. Jadi, mereka mencipta sedikit tekanan apabila digabungkan dengan plastik. Ini menjadikan produk sangat rapuh.
Untuk produk plastik yang diisi dengan jumlah kalsium karbonat yang sama, produk kalsium ringan adalah lebih fleksibel. Mereka dipenuhi dengan produk kalsium berat.
Trend dalam penggunaan kalsium berat
Pada masa ini, nisbah plastik kalsium berat kepada ringan di negara kaya ialah 17 hingga 20:1. Kalsium berat adalah komponen utama. Bagaimanapun, nisbah yang digunakan di negara saya setakat ini hanya kira-kira 2:1. Teknologi untuk menghasilkan kalsium berat telah bertambah baik. Serbuknya kini sehalus kalsium ringan. Tambahan pula, kualiti keseluruhannya telah bertambah baik. Kalsium ringan dihasilkan melalui proses kimia. Pengeluaran ini menjana banyak air buangan, gas, dan sisa. Bahan pencemar ini merosakkan alam sekitar. Walau bagaimanapun, menggunakan kalsium berat menggunakan kaedah fizikal. Ia tidak menghasilkan sisa air, gas, atau sisa buangan. Dasar negara akan menyebabkan kenaikan kos pengeluaran kalsium ringan. Ini disebabkan oleh 'penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan' industri. Ia adalah satu trend untuk menggunakan kalsium karbonat berat untuk menggantikan kalsium ringan.
Kebanyakan proses dan formula pengisian plastik menggunakan kalsium ringan. Tetapi, inovasi memerlukan masa. Jadi, menggantikan kalsium ringan dengan kalsium berat akan mengambil masa yang lama.