Kalsium karbonat, sebagai pengisi anorganik, banyak digunakan dalam industri plastik, karet, pelapis dan pembuatan kertas. Putihnya merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur kualitasnya. Keputihan tidak hanya memengaruhi tampilan produk, tetapi juga secara langsung memengaruhi nilai pasar dan kinerja aplikasi produk. Artikel ini akan membahas faktor-faktor utama yang memengaruhi keputihan karbonat dan mengusulkan solusi yang sesuai.
Faktor utama yang mempengaruhi keputihan
1. Kualitas bahan baku
Batu kapur adalah faktor terpenting yang mempengaruhi tingkat keputihan kalsium karbonat. Kotoran, seperti: zat besi, mangan, dan zat yang tidak larut dalam asam klorida, akan secara signifikan mengurangi tingkat keputihan produk. Hanya ketika kadar zat besi ≤0,12%, kadar mangan ≤0,006%, dan kadar zat yang tidak larut dalam asam klorida ≤0,30%, kalsium karbonat dengan tingkat keputihan yang dapat diterima dapat diproduksi. Pemeriksa bahan baku yang berpengalaman dapat memberikan penilaian awal tentang kemurnian batu kapur berdasarkan penampilannya. Biasanya batu kapur dengan warna cyan atau abu-abu muda memiliki kemurnian yang lebih tinggi, sedangkan batu kapur yang mengandung lebih banyak kotoran, seperti zat besi dan mangan, berpola atau berbintik-bintik dengan warna kuning, coklat, atau merah muda.
2. Pemilihan bahan bakar
Dalam produksi kalsium karbonat, pemilihan bahan bakar juga penting. Kandungan pengotor seperti sulfur dan abu dalam antrasit akan secara langsung memengaruhi tingkat keputihan kalsium karbonat. Kandungan sulfur antrasit untuk produksi harus ≤1,5%, kandungan abu harus ≤25%, dan kandungan pengotor lainnya harus ≤2,0%, maka dapat memenuhi persyaratan produksi kalsium karbonat dengan tingkat keputihan yang memenuhi syarat.
3. Teknologi produksi
❊ Kondisi kalsinasi
Kondisi pembakaran kapur tohor memiliki pengaruh penting terhadap keputihan kalsium karbonat. Pengendalian suhu dan waktu pembakaran yang ketat untuk menghindari pembakaran kapur tohor yang berlebihan serta pembuangan kotoran seperti terak kokas dan inti kokas dapat meningkatkan keputihan kalsium karbonat.
❊ Proses karbonisasi
Selama proses karbonisasi, reaksi antara Ca(OH)2 dan CO2 harus tuntas untuk memastikan tidak ada alkali yang kembali dan tidak ada penggumpalan, sehingga meningkatkan dispersibilitas, kehalusan partikel, dan keseragaman distribusi partikel kristal. Ini juga merupakan salah satu cara utama untuk meningkatkan keputihan produk.
4. Ukuran partikel dan kadar air bijih
Semakin halus ukuran partikel bijih, semakin tinggi tingkat keputihannya. Akan tetapi, produk mineral dengan kegunaan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda pula untuk ukuran partikelnya, sehingga perlu pertimbangan yang menyeluruh. Selain itu, kadar air bijih juga merupakan faktor penting yang memengaruhi tingkat keputihannya. Mengurangi kadar air bijih dapat secara efektif meningkatkan tingkat keputihan kalsium karbonat.
Dalam menanggapi masalah di atas, kita dapat mengadopsi solusi berikut
1. Pilih bahan baku berkualitas tinggi
Pilih batu kapur dengan kadar pengotor besi dan mangan yang rendah sebagai bahan baku, dan pastikan kemurniannya melalui penyaringan dan klasifikasi yang ketat. Pada saat yang sama, melalui analisis kimia untuk memastikan bahwa semua indikator memenuhi persyaratan produksi.
2. Optimalkan pemilihan bahan bakar
Pilih antrasit rendah sulfur dan rendah abu sebagai bahan bakar untuk mengurangi dampak negatif pada warna putih. Selain itu, uji kualitas bahan bakar secara berkala untuk memastikan stabilitas kualitas bahan bakar.
3. Meningkatkan teknologi produksi
✬ Proses kalsinasi
Optimalkan suhu dan waktu kalsinasi untuk memastikan kualitas kapur tohor. Pada saat yang sama, tingkatkan efisiensi kalsinasi dan kurangi terjadinya pembakaran berlebih dengan meningkatkan peralatan kalsinasi.
✬ Proses karbonisasi
Meningkatkan kemurnian gas CO2 dari tungku pembakaran untuk memastikan reaksi lengkap antara Ca(OH)2 dan CO2. Sementara itu, meningkatkan pemantauan proses karbonisasi untuk memastikan tidak ada alkali yang kembali dan tidak ada penggumpalan.
4. Penggilingan halus dan pengklasifikasian
Bagus menggiling dan pengklasifikasian kalsium karbonat dapat meningkatkan keseragaman dan kehalusan partikel. Meningkatkan keputihan kalsium karbonat dengan metode fisik merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kualitas produk.
5. Perawatan Kimia
Melalui perawatan kimia yang tepat, seperti pencucian asam dan pencucian alkali, untuk menghilangkan kotoran dalam kalsium karbonat dan meningkatkan kemurniannya. Perawatan kimia dapat meningkatkan keputihan secara signifikan, tetapi perhatian harus diberikan pada masalah keselamatan dan lingkungan selama proses perawatan.
6. Tambahkan aditif
Menambahkan zat pemutih seperti titanium dioksida dalam jumlah yang sesuai selama produksi dapat meningkatkan tingkat keputihan. Namun, untuk menghindari efek buruk pada kinerja produk, dosisnya harus dikontrol.
Ringkasan
Keputihan kalsium karbonat merupakan indikator penting untuk mengukur kualitasnya, sampai batas tertentu, hal ini memengaruhi aplikasi dan pangsa pasar kalsium karbonat.
Seperti disebutkan di atas, metode fisik dapat meningkatkan keputihan kalsium karbonat, yaitu melalui penggilingan dan pengklasifikasian, menggunakan penggiling dan pengklasifikasi untuk memproses kalsium karbonat secara halus. Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. memiliki berbagai peralatan pemrosesan mendalam untuk bubuk, termasuk: jet mill, impact mill, ball mill, mesin giling roll, berbagai pengklasifikasi dan berbagai peralatan modifikasi pelapisan permukaan. Di antara mereka, penggiling bola Dan penggolong cocok untuk penggilingan halus dan penyaringan kalsium karbonat, sehingga meningkatkan warna putihnya.
Jika Anda memiliki permintaan atau pertanyaan terkait, jangan ragu untuk menghubungi Epik Qingdao, mereka selalu tersedia.
