सही सतह संशोधन उपकरण चुनना वास्तव में महत्वपूर्ण है!

प्रक्रिया और उपकरण महत्वपूर्ण हैं। वे अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप पाउडर सतह गुणों को बेहतर बनाने में मदद करते हैं। कई प्रकार के पाउडर सतह संशोधन उपकरण मौजूद हैं। इनमें शुष्क और गीले उपकरण शामिल हैं। आपको उपकरण की संरचना, सिद्धांत और दायरे को समझने की आवश्यकता है। यह सही सतह संशोधन उपकरण चुनने का आधार है।

सामान्य सतह संशोधन उपकरण

EPIC पाउडर मशीनरी CRM निरंतर सक्रियण और संशोधन मशीन

EPIC पाउडर मशीनरी CRM मशीन पाउडर सतहों को संशोधित कर सकती है। यह 325 मेश से लेकर 6000 मेश तक की महीनता वाले पाउडर पर काम करती है। यह हल्के और भारी कैल्शियम कार्बोनेट, पानी से धुले काओलिन, कोयला आधारित कैल्सिनेड काओलिन, तालक, क्वार्ट्ज पाउडर, अभ्रक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड और ब्रुसाइट को संशोधित कर सकती है। यह अल्ट्राफाइन और अवक्षेपित बेरियम सल्फेट, लिथोपोन, सफेद कार्बन ब्लैक और टाइटेनियम डाइऑक्साइड पर भी काम करती है। यह फ्लाई ऐश, सेरीसाइट, जिंक ऑक्साइड और अन्य सामग्रियों पर काम करती है। मशीन सामग्री को तोड़कर फैला भी सकती है।

यह इकाई पाउडर सामग्री के सतह सक्रियण और संशोधन उपचार को पूरा करती है। खुराक प्रणाली शुष्क पाउडर और संशोधक को सटीक रूप से मापती है। यह उन्हें स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से होस्ट तक भेजती है। यदि एक ठोस संशोधक का उपयोग किया जाता है, तो संशोधक को पहले तापमान-नियंत्रित खुराक प्रणाली में गर्म किया जाएगा और तरल अवस्था में पिघलाया जाएगा।

पूरा सिस्टम धूल प्रदूषण नहीं करता है। इसे चलाना आसान है। यह प्रति यूनिट उत्पाद में बहुत कम संशोधक और ऊर्जा का उपयोग करता है। इसे किसी अतिरिक्त पाउडर हीटिंग डिवाइस की आवश्यकता नहीं है। आप आवश्यकतानुसार संशोधन तापमान को 120~140°C तक समायोजित कर सकते हैं। उत्पाद गांठदार नहीं होता है। यह बहुत ही सूक्ष्म पाउडर को मजबूती से फैलाता है और तोड़ता है। यह महीन पाउडर को संशोधित करने के लिए बहुत बढ़िया है। यह एक या एक से अधिक संशोधकों के साथ एक या एक से अधिक पाउडर को संशोधित कर सकता है। पूरे शरीर में समग्र परिवर्तन एक उत्पादन लाइन भी बना सकते हैं। इसमें एक सूखी मिल और गीला ड्रायर हो सकता है। यह इसे पीसने और सामग्री बदलने की प्रक्रिया को एक साथ करने देता है।

EPIC पाउडर मशीनरी PM-C पिन मिल संशोधन मशीन

पिन डिस्क मिल संशोधन मशीन एक आम उपकरण है। इसका उपयोग अल्ट्राफाइन पाउडर तैयार करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर सामग्रियों को कुचलने और संशोधित करने के लिए किया जाता है। उपकरण के मुख्य घटकों में एक घूर्णन सुई डिस्क और एक स्थिर सुई सीट शामिल हैं। उच्च गति वाली सुई डिस्क और स्थिर सुई सीट एक साथ रगड़ती हैं। इस रगड़ से सामग्रियों की अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग और सतह संशोधन प्राप्त होता है।

उच्च गति हीटिंग मिक्सर

यह मुख्य रूप से एक रोटरी कवर, एक मिक्सिंग पॉट, एक बैफल, एक स्टिरिंग डिवाइस, एक डिस्चार्जिंग डिवाइस, एक ड्राइविंग मोटर, एक मशीन बेस आदि से बना होता है।

आवेदन का दायरा: यह एक आंतरायिक बैच पाउडर सतह संशोधन उपकरण है। प्रसंस्करण समय लंबा या छोटा हो सकता है। यह पाउडर के मध्यम और छोटे बैचों की सतह रसायन विज्ञान को संशोधित करने के लिए अच्छा है। यह प्रयोगशाला में संशोधक सूत्रों के परीक्षण के लिए भी अच्छा है।

उच्च गति वायु प्रवाह प्रभाव सतह संशोधन मशीन

मशीन की मुख्य संरचना में तेज़ गति से घूमने वाला रोटर और स्टेटर है। इसमें सर्कुलेशन लूप, पंख, जैकेट और फीडिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस भी हैं। सिस्टम में मिक्सर, मीटर और हाई-स्पीड एयरफ्लो इम्पैक्ट मशीन है। इसमें उत्पाद कलेक्टर और नियंत्रण डिवाइस भी है।

इस प्रणाली के कई उपयोग हैं। यह पाउडर को कोट कर सकता है, आवरण में रख सकता है और संशोधित कर सकता है। यह “माइक्रोन/माइक्रोन” और “नैनो/माइक्रोन” पाउडर को आकार दे सकता है और मिला सकता है। सामग्री अकार्बनिक, कार्बनिक या धातु हो सकती है। उनके कई उपयोग हैं और उन्हें जल्दी से सुखाकर संसाधित किया जा सकता है।

क्षैतिज पैडल मिक्सर

मिक्सर एक आंतरायिक पाउडर सतह संशोधन मशीन है। इसमें एक क्षैतिज सिलेंडर और एक एकल-शाफ्ट, बहु-पैडल संरचना है। यह मुख्य रूप से एक ट्रांसमिशन तंत्र, एक धुरी, एक सिलेंडर, एक अंत कवर, आदि से बना है।

यह मशीन हल्के और भारी कैल्शियम कार्बोनेट की सतह को संशोधित करने के लिए है। इसे दो मॉडलों में विभाजित किया गया है: ए और बी। टाइप ए का हीटिंग माध्यम थर्मल तेल है, और टाइप बी का हीटिंग माध्यम जल वाष्प है।

टर्बो मिल संशोधक

यह मुख्य रूप से मशीन बेस, ड्राइविंग पार्ट, क्रशिंग चैंबर, गैप एडजस्टमेंट और इनलेट और आउटलेट से बना होता है। अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग प्रक्रिया से निकलने वाली गर्मी (50 डिग्री सेल्सियस ~ 60 डिग्री सेल्सियस) कुचले हुए अल्ट्राफाइन पाउडर को भंवर मिल में पेश करती है। साथ ही, यह निरंतर सतह संशोधन के लिए पहले से गरम और पिघले हुए स्टीयरिक एसिड में मीटर करता है।

इस मिल का उपयोग हीटर और दवा वितरण उपकरण के साथ किया जाता है। यह पाउडर सतह संशोधन प्रणाली बना सकता है। वर्तमान में, इस प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से अल्ट्रा-फाइन हेवी कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादन लाइन के साथ सतह संशोधन के लिए किया जाता है। इसे शायद ही कभी पाउडर के लिए अकेले इस्तेमाल किया जाता है। सतह संशोधन।

गीली सतह संशोधन उपकरण

वर्तमान में, गीले सतह संशोधन उपकरण मुख्य रूप से तापमान नियंत्रित सरगर्मी रिएक्टर या प्रतिक्रिया टैंक का उपयोग करते हैं। इस उपकरण का सिलेंडर आम तौर पर एक जैकेट के साथ एक आंतरिक और बाहरी परत से बना होता है। हीटिंग माध्यम, जैसे भाप, थर्मल तेल, आदि जैकेट के माध्यम से गुजरता है। कुछ सरल सतह संशोधन टैंक भी विद्युत रूप से गर्म हो सकते हैं।

इन केटल्स का उपयोग रासायनिक कोटिंग्स को संशोधित करने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग पाउडर सतहों को संशोधित करने के लिए किया जाता है। उन्हें आम तौर पर दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें केवल तापमान और घोल फैलाव की ज़रूरतों को पूरा करने की ज़रूरत होती है। उन्हें एसिड और क्षार का प्रतिरोध करने की भी ज़रूरत होती है। इसलिए, संरचना अपेक्षाकृत सरल है।

सतह संशोधन उपकरण के चयन सिद्धांत

(1) पाउडर और सरफ़ेस मॉडिफ़ायर का अच्छा फैलाव। अच्छा फैलाव ही पाउडर और सरफ़ेस मॉडिफ़ायर के लिए समान अवसर और प्रभाव पाने का एकमात्र तरीका है। यह कम सरफ़ेस मॉडिफ़ायर का उपयोग करने की भी अनुमति देता है।

(2) संशोधन तापमान और निवास समय एक निश्चित सीमा के भीतर समायोज्य हैं।

(3) प्रति इकाई उत्पाद में कम ऊर्जा खपत और कम घिसाव। संशोधक के अलावा, सतह संशोधन की मुख्य लागत ऊर्जा खपत है। कम ऊर्जा उपयोग वाले उपकरण लागत में कटौती कर सकते हैं और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकते हैं। कम घिसाव सामग्री को दूषित होने से बचा सकता है और उपकरण संचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और परिचालन लागत को कम कर सकता है।

(4) कम धूल प्रदूषण। संशोधन प्रक्रिया के दौरान धूल निकल जाती है। यह उत्पादन वातावरण को प्रदूषित करती है और सामग्री की हानि का कारण बनती है। इससे उत्पाद उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, उपकरणों के धूल प्रदूषण की जांच की जानी चाहिए।

(5) निरंतर उत्पादन, आसान संचालन और कम श्रम तीव्रता।

(6) सुचारू एवं विश्वसनीय संचालन।

नियंत्रण स्तर उच्च है। यह क्षमता, संशोधक राशि, तापमान और समय जैसे कारकों को समायोजित कर सकता है। यह सामग्री और संशोधक गुणों के अनुसार ऐसा करता है।

(8) उपकरणों की उत्पादन क्षमता डिज़ाइन किए गए उत्पादन पैमाने के अनुकूल होनी चाहिए। उत्पादन को डिज़ाइन और बढ़ाते समय, बड़े उपकरणों का उपयोग करें और मशीनों की संख्या कम करें। इससे फ़्लोर स्पेस और लागत कम होती है और प्रबंधन आसान होता है।