कैल्शियम कार्बोनेट, एक अकार्बनिक भराव के रूप में, प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्स और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कागज बनाने. सफ़ेदी इसकी गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। सफेदी न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद के बाजार मूल्य और अनुप्रयोग प्रदर्शन को भी सीधे प्रभावित करती है। यह लेख कार्बोनेट की सफेदी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों पर चर्चा करेगा और इसी समाधान का प्रस्ताव करेगा।
सफेदी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. कच्चे माल की गुणवत्ता
चूना पत्थर कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। अशुद्धियाँ, जैसे: लोहा, मैंगनीज और हाइड्रोक्लोरिक एसिड अघुलनशील पदार्थ, उत्पाद की सफेदी को काफी कम कर देंगे। केवल तभी जब लोहे की मात्रा ≤0.12%, मैंगनीज की मात्रा ≤0.006%, और हाइड्रोक्लोरिक एसिड अघुलनशील सामग्री ≤0.30% हो, तो स्वीकार्य सफेदी के साथ कैल्शियम कार्बोनेट का उत्पादन किया जा सकता है। अनुभवी कच्चे माल की जांच करने वाले चूना पत्थर की शुद्धता पर उसके स्वरूप के आधार पर प्रारंभिक निर्णय दे सकते हैं। आमतौर पर सियान या हल्के भूरे रंग वाले चूना पत्थर की शुद्धता अधिक होती है, जबकि चूना पत्थर जिसमें अधिक अशुद्धियाँ होती हैं, जैसे कि लोहा और मैंगनीज, पीले, भूरे या गुलाबी रंगों के साथ पैटर्न या धब्बेदार होते हैं।
2. ईंधन चयन
कैल्शियम कार्बोनेट के उत्पादन में ईंधन का चयन भी महत्वपूर्ण है। एन्थ्रेसाइट में सल्फर और राख जैसी अशुद्धियों की मात्रा कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी को सीधे प्रभावित करेगी। उत्पादन के लिए एन्थ्रेसाइट की सल्फर सामग्री ≤1.5% होनी चाहिए, राख की मात्रा ≤25% होनी चाहिए, और अन्य अशुद्धियों की मात्रा ≤2.0% होनी चाहिए, फिर यह योग्य सफेदी के साथ कैल्शियम कार्बोनेट के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
3. उत्पादन तकनीक
❊ कैल्सीनेशन स्थिति
कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी पर बुझा हुआ चूना की कैल्सीनेशन स्थिति का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बुझा हुआ चूना अधिक जलने से बचाने के लिए कैल्सीनेशन तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करने के साथ-साथ कोक स्लैग और कोक नाभिक जैसी अशुद्धियों को हटाने से कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी में सुधार हो सकता है।
❊ कार्बनीकरण प्रक्रिया
कार्बनीकरण प्रक्रिया के दौरान, Ca(OH)2 और CO2 के बीच की प्रतिक्रिया पूरी होनी चाहिए ताकि कोई क्षार वापसी और कोई समूहन न हो, जिससे क्रिस्टल कणों की फैलाव, कण की सूक्ष्मता और वितरण एकरूपता में सुधार हो। यह उत्पाद की सफेदी को बेहतर बनाने के प्रमुख तरीकों में से एक है।
4. अयस्क का कण आकार और जल सामग्री
अयस्क का कण आकार जितना महीन होगा, सफेदी उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, विभिन्न उपयोगों वाले खनिज उत्पादों में कण आकार के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इस पर व्यापक विचार करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, अयस्क की जल सामग्री भी सफेदी को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। अयस्क की जल सामग्री को कम करने से कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है।
उपरोक्त समस्याओं के जवाब में, हम निम्नलिखित समाधान अपना सकते हैं
1. उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें
कच्चे माल के रूप में लोहे और मैंगनीज की कम अशुद्धता वाले चूना पत्थर का चयन करें, और सख्त जांच और वर्गीकरण के माध्यम से शुद्धता सुनिश्चित करें। साथ ही, रासायनिक विश्लेषण के माध्यम से यह सुनिश्चित करें कि सभी संकेतक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. ईंधन चयन को अनुकूलित करें
सफेदी पर नकारात्मक प्रभाव को कम करने के लिए ईंधन के रूप में कम सल्फर, कम राख वाले एन्थ्रेसाइट का चयन करें। इसके अलावा, ईंधन की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ईंधन की गुणवत्ता का परीक्षण करें।
3. उत्पादन तकनीक में सुधार
✬ कैल्सीनेशन प्रक्रिया
बुझा हुआ चूना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कैल्सीनेशन तापमान और समय को अनुकूलित करें। साथ ही, कैल्सीनेशन उपकरण में सुधार करके कैल्सीनेशन दक्षता में सुधार करें और अधिक जलने की घटना को कम करें।
✬ कार्बनीकरण प्रक्रिया
Ca(OH)2 और CO2 के बीच पूर्ण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी गैस CO2 की शुद्धता में सुधार करें। इस बीच, कोई क्षार वापसी और कोई समूहन सुनिश्चित करने के लिए कार्बनीकरण प्रक्रिया की निगरानी को मजबूत करें।
4. बारीक पीसना और वर्गीकरण
अच्छा पिसाई और कैल्शियम कार्बोनेट के वर्गीकरण से कणों की एकरूपता और सूक्ष्मता में सुधार हो सकता है। भौतिक तरीकों से कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी में सुधार करना उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका है।
5. रासायनिक उपचार
कैल्शियम कार्बोनेट में अशुद्धियों को दूर करने और इसकी शुद्धता में सुधार करने के लिए एसिड वॉशिंग और क्षार वॉशिंग जैसे उचित रासायनिक उपचार के माध्यम से। रासायनिक उपचार से सफेदी में काफी सुधार हो सकता है, लेकिन उपचार प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा और पर्यावरण संबंधी मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. योजक जोड़ें
उत्पादन के दौरान टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे वाइटनिंग एजेंट की उचित मात्रा मिलाने से सफेदी में सुधार हो सकता है। हालांकि, उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए, खुराक को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
अवलोकन
कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी इसकी गुणवत्ता मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, कुछ हद तक, यह कैल्शियम कार्बोनेट के अनुप्रयोग और बाजार हिस्सेदारी को प्रभावित करता है।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, भौतिक विधि कैल्शियम कार्बोनेट की सफेदी में सुधार कर सकती है, अर्थात पीसने और वर्गीकरण के माध्यम से, कैल्शियम कार्बोनेट को बारीक रूप से संसाधित करने के लिए ग्राइंडर और क्लासिफायर का उपयोग करना। क़िंगदाओ महाकाव्य पाउडर मशीनरी कं, लिमिटेड पाउडर के लिए विभिन्न प्रकार के गहरे प्रसंस्करण उपकरण हैं, जिनमें शामिल हैं: जेट मिल, इम्पैक्ट मिल, बॉल मिल, रोलर मिलएल, विभिन्न वर्गीकरण और सतह कोटिंग संशोधन उपकरणों की एक किस्म। उनमें से, बॉल मिल और वर्गीकरणकर्ता कैल्शियम कार्बोनेट की बारीक पीसने और ग्रेडिंग के लिए उपयुक्त हैं, जिससे सफेदी में सुधार होता है।
यदि आपकी कोई संबंधित मांग या प्रश्न हों तो कृपया निःसंकोच संपर्क करें क़िंगदाओ महाकाव्य, वे हमेशा उपलब्ध रहते हैं।
