Le processus et l’équipement sont essentiels. Ils contribuent à améliorer les propriétés de surface de la poudre pour répondre aux besoins des applications. Il existe de nombreux types d’équipements de modification de surface de poudre. Ils comprennent des équipements secs et humides. Vous devez comprendre la structure, le principe et la portée de l'équipement. C’est la base pour choisir le bon équipement de modification de surface.
Équipement commun de modification de surface
Machine d'activation et de modification continue EPIC Powder Machinery CRM
La machine CRM EPIC Powder Machinery peut modifier les surfaces de poudre. Il fonctionne sur des poudres d'une finesse de 325 mesh à 6000 mesh. Il peut modifier le carbonate de calcium léger et lourd, le kaolin lavé à l'eau, le kaolin calciné à base de charbon, le talc, la poudre de quartz, le mica, l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium et la brucite. Il fonctionne également sur le sulfate de baryum ultrafin et précipité, le lithopone, le noir de carbone blanc et le dioxyde de titane. Il fonctionne sur les cendres volantes, la séricite, l'oxyde de zinc et d'autres matériaux. La machine peut également se briser et disperser les matériaux.
Cette unité complète le traitement d’activation et de modification de surface des matériaux en poudre. Le système de dosage mesure avec précision la poudre sèche et le modificateur. Il les envoie à l'hôte via le convoyeur à vis. Si un modificateur solide est utilisé, le modificateur sera d’abord chauffé et fondu à l’état liquide dans le système de dosage à température contrôlée.
L'ensemble du système ne crée aucune pollution par la poussière. C'est facile à utiliser. Il utilise peu de modificateur et d’énergie par unité de produit. Il ne nécessite aucun dispositif de chauffage de poudre supplémentaire. Vous pouvez régler la température de modification selon vos besoins, jusqu'à 120 ~ 140 °C. Le produit ne s'agglutine pas. Il disperse et décompose fortement les poudres ultrafines. C’est idéal pour modifier les poudres fines. Il peut modifier une ou plusieurs poudres avec un ou plusieurs modificateurs. Les modifications composites apportées à l'ensemble du corps peuvent également former une chaîne de production. Il peut avoir un broyeur à sec et un séchoir humide. Cela lui permet d’effectuer le processus de meulage et de changement de matériaux en même temps.
Machine de modification de broyeur à broches EPIC Powder Machinery PM-C
La machine de modification du broyeur à disques à broches est un outil courant. Il est utilisé pour préparer de la poudre ultrafine. Il est principalement utilisé pour broyer et modifier des matériaux durs. Les principaux composants de l'équipement comprennent un disque d'aiguille rotatif et un siège d'aiguille fixe. Le disque d'aiguille à grande vitesse et le siège d'aiguille fixe frottent l'un contre l'autre. Ce frottement permet d'obtenir un concassage ultra fin et une modification de surface des matériaux.
Mélangeur chauffant à grande vitesse
Il est principalement composé d'un couvercle rotatif, d'un pot de mélange, d'un déflecteur, d'un dispositif d'agitation, d'un dispositif de déchargement, d'un moteur d'entraînement, d'un socle de machine, etc.
Champ d'application : il s'agit d'un équipement de modification de surface de poudre par lots intermittents. Le temps de traitement peut être long ou court. Il est bon pour modifier la chimie de surface des lots moyens et petits de poudre. Il est également utile pour tester les formules de modificateurs en laboratoire.
Machine de modification de surface d'impact à flux d'air à grande vitesse
La structure principale de la machine est dotée d'un rotor et d'un stator à rotation rapide. Il dispose également d'une boucle de circulation, d'ailettes, d'une enveloppe et de dispositifs d'alimentation et de déchargement. Le système dispose d'un mélangeur, d'un compteur et d'une machine à impact à flux d'air à grande vitesse. Il dispose également d'un collecteur de produits et d'un dispositif de contrôle.
Ce système a de nombreuses utilisations. Il peut recouvrir, envelopper et modifier les poudres. Il peut également façonner et mélanger des poudres « micron/micron » et « nano/micron ». Les matériaux peuvent être inorganiques, organiques ou métalliques. Ils ont de nombreuses utilisations et peuvent être rapidement traités à sec.
Mélangeur horizontal à palettes
Le mélangeur est une machine intermittente de modification de surface de poudre. Il possède un cylindre horizontal et une structure à arbre unique et à plusieurs palettes. Il est principalement composé d'un mécanisme de transmission, d'une broche, d'un cylindre, d'un couvercle d'extrémité, etc.
Cette machine est destinée à modifier la surface du carbonate de calcium léger et lourd. Il est divisé en deux modèles : A et B. Le fluide caloporteur de type A est de l’huile thermique et le fluide caloporteur de type B est de la vapeur d’eau.
Modificateur Turbo Broyeur
Il est principalement composé d'une base de machine, d'une pièce motrice, d'une chambre de concassage, d'un réglage de l'écart ainsi que d'une entrée et d'une sortie. La chaleur (50 ℃ ~ 60 ℃) issue du processus de broyage ultrafin introduit la poudre ultrafine broyée dans le broyeur vortex. En même temps, il mesure l'acide stéarique préchauffé et fondu pour une modification continue de la surface. traiter avec.
Ce broyeur est utilisé avec des appareils de chauffage et des équipements d'administration de médicaments. Il peut former un système de modification de surface de poudre. Actuellement, ce système est principalement utilisé pour la modification de surface avec la ligne de production de carbonate de calcium lourd ultrafin. Il est rarement utilisé seul pour les poudres. modification des surfaces.
Équipement de modification des surfaces humides
À l'heure actuelle, les équipements de modification de surfaces humides utilisent principalement des réacteurs d'agitation ou des cuves de réaction à température contrôlée. Le cylindre de cet équipement est généralement constitué d'une couche intérieure et extérieure avec une enveloppe. Le fluide caloporteur, tel que la vapeur, l'huile thermique, etc., traverse la chemise. Certains réservoirs de modification de surface plus simples peuvent également être chauffés électriquement.
Ces bouilloires sont utilisées pour modifier les revêtements chimiques. Ils sont utilisés pour modifier les surfaces en poudre. Ils n’ont généralement aucune exigence de pression. Il leur suffit de répondre aux besoins de température et de dispersion des boues. Ils doivent également résister aux acides et aux alcalis. La structure est donc relativement simple.
Principes de sélection des équipements de modification de surface
(1) Bonne dispersion des poudres et des modificateurs de surface. Une bonne dispersion est le seul moyen pour que la poudre et le modificateur de surface aient des opportunités et des effets égaux. Cela permet également d’utiliser moins de modificateur de surface.
(2) La température de modification et le temps de séjour sont réglables dans une certaine plage.
(3) Faible consommation d’énergie et faible usure par unité de produit. Outre les modificateurs, le principal coût de la modification de surface est la consommation d’énergie. Les équipements à faible consommation d'énergie peuvent réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits. Une faible usure peut éviter de contaminer les matériaux et améliorer le fonctionnement de l'équipement. efficacité et réduire les coûts d’exploitation.
(4) Moins de pollution par la poussière. La poussière s'échappe pendant le processus de modification. Cela pollue l’environnement de production et entraîne des pertes de matières. Cela augmente les coûts de production des produits. Par conséquent, la pollution par les poussières de l’équipement doit être étudiée.
(5) Production continue, opération facile et faible intensité de travail.
(6) Fonctionnement fluide et fiable.
Le niveau de contrôle est élevé. Il peut ajuster des facteurs tels que la capacité, la quantité de modificateur, la température et la durée. Il le fait en fonction des propriétés du matériau et du modificateur.
(8) La capacité de production de l'équipement doit être compatible avec l'échelle de production conçue. Lors de la conception et de l’augmentation de la production, utilisez de gros équipements et réduisez le nombre de machines. Cela réduit l’espace au sol et les coûts et facilite la gestion.