Introducción
Como tecnología importante en el procesamiento de materiales en polvo, la molienda con molino de bolas logra el refinamiento de partículas y una mezcla uniforme mediante la acción mecánica de los medios de molienda. Sin embargo, el frecuente fenómeno de soldadura en frío de materiales blandos durante la molienda con bolas suele provocar aglomeración de partículas, adhesión del equipo e incluso fallos del proceso.
Los materiales blandos que son propensos a la soldadura en frío durante el fresado de bolas generalmente tienen las características de baja dureza, alta plasticidad y actividad superficial, como magnesio, aluminio, caucho, polímero, etc. La razón por la que los materiales blandos son más propensos a la soldadura en frío durante la molienda de bolas está relacionada principalmente con sus propiedades físicas y la acción mecánica durante la molienda de bolas:
Razones por las que los materiales blandos son propensos a la soldadura en frío
· Alta ductilidad y deformación plástica.
Los materiales blandos presentan alta ductilidad y son más propensos a sufrir deformación plástica que fractura frágil al ser impactados por bolas de molienda. La superficie de las partículas forma una gran área de contacto fresco debido a la extrusión repetida, lo que proporciona las condiciones básicas para la soldadura en frío.
· La baja dureza acelera la activación de la superficie.
La menor dureza del material provoca que las partículas se aplanen o estiren con mayor facilidad durante las colisiones, lo que provoca la frecuente ruptura de la capa de óxido superficial. Esto expone superficies metálicas no oxidadas altamente reactivas, lo que promueve la unión por difusión entre átomos.
Los materiales blandos presentan una resistencia débil. efecto de endurecimiento por trabajoBajo deformación repetida, es difícil para ellos resistir una mayor deformación aumentando su propia dureza, lo que resulta en una expansión continua del área de soldadura en frío.
Medidas de control para la soldadura en frío
· Recubrimiento de superficies: adición de agente de control de procesos (PCA)
Añadiendo PCA, por ejemplo: ácido esteárico y alcohol, para reducir el contacto directo aislando físicamente las superficies de las partículas.
Llevar aluminio polvo como ejemplo:
Ácido esteárico Es un modificador de polvo de aluminio económico y eficiente, especialmente adecuado para inhibir la soldadura en frío durante el fresado de bolas. Generalmente, la cantidad a añadir es de 0,51 TP³T a 21 TP³T de la masa de polvo de aluminio. Optimiza el proceso de dispersión y el tratamiento posterior, además de mejorar significativamente el rendimiento del procesamiento del polvo de aluminio y la calidad del producto final. Para obtener un mejor efecto de modificación, se puede utilizar la modificación compuesta, es decir, añadiendo ácido esteárico + agente de acoplamiento de silano al polvo de aluminio. Esto mejora aún más la unión de la interfaz y la resistencia a la oxidación.
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. es un fabricante Especializada en la producción de equipos de procesamiento de polvo.
Nuestros productos incluyen: 4 tipos de molinos clasificadores de aire, Molino de bolas, molino de rodillos, molino de chorro, varios molinos de impacto, 5 tipos de clasificadores de aire, equipos de recubrimiento y modificación de polvo y Equipo auxiliar relacionado. Entre ellos, los equipos de recubrimiento y modificación de polvo incluyen: modificador de molino de pasadores, modificador de molino de tres rotores y modificador de turbo-molino. La fuerza mecánica de alta velocidad combinada con la tecnología de recubrimiento de superficies puede mejorar eficazmente el rendimiento de los materiales blandos, como la resistencia a la soldadura en frío, la dispersabilidad y la funcionalización, etc.
· Ajustar los parámetros del molino de bolas
Reducir la velocidad de rotación, el tamaño del medio de molienda o el tiempo de molienda para reducir la deformación excesiva.
· Elija revestimiento de molino de bolas o medios de material de alta calidad
Por ejemplo, elija un revestimiento de molino de bolas de acero o un medio de molienda de alúmina para reducir la adhesión de materiales blandos a la cámara de molienda.
Conclusión
Los principales factores que impulsan la soldadura en frío en materiales blandos son la conformidad superficial inducida por la deformación, la supresión de la oxidación y la alta movilidad atómica/molecular. Controlar estos factores mediante la modificación del material, la ingeniería de superficies o la gestión ambiental es esencial para mitigar la adhesión.
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