El carbonato de calcio se divide en carbonato de calcio pesado y carbonato de calcio ligero. Ambos son ampliamente utilizados en diversas industrias. Estos incluyen plásticos, caucho, fabricación de papel, pinturas y revestimientos. Sin embargo, debido a las diferencias en el tamaño de las partículas y el efecto de la superficie, los efectos son diferentes. Tanto los pros como los contras.
En los últimos años, la tecnología para producir calcio pesado ha mejorado. La finura y el tamaño de las partículas del carbonato de calcio pesado han mejorado enormemente. Poco a poco se ha ido revelando la superioridad del carbonato cálcico pesado en los productos plásticos. Este cambio es para masterbatch de plástico y productos de PVC. Más fábricas de plástico han cambiado. Ahora utilizan calcio pesado, no ligero. El cambio reduce costos y mejora la eficiencia de la producción mientras mantiene la calidad del producto.
Diferencias en estructura cristalina y estado de apilamiento.
El tamaño de las partículas de calcio ligero es como el de un núcleo de azufaifa cuando está completamente dispersado. Su diámetro largo es de aproximadamente 5 ~ 12 μm, su diámetro corto es de 1 ~ 3 μm y su tamaño promedio es de 2 ~ 3 μm. Sin embargo, no existe ningún tratamiento superficial. Después de que el calcio ligero se forma y se seca, muchas partículas se pegan entre sí. Forman bolitas de gran tamaño. La norma nacional sólo tiene requisitos de calidad para el calcio ligero. Estos requisitos se basan en los residuos de tamiz de 125 μm y 45 μm. Estos requisitos no se pueden juzgar. Refleja el verdadero tamaño y distribución de las partículas.
Después de triturar el carbonato de calcio pesado regular, las partículas son irregulares. Pero en su mayoría son del mismo tamaño y se dispersan bien. Puede probar la distribución de tamaño combinada de partículas utilizando un medidor láser de tamaño de partículas. Los productos tienen diferentes especificaciones según el tamaño de las partículas.
Las partículas ligeras de calcio son más esponjosas y tienen menos densidad. Esto se muestra en un volumen de sedimentación mayor (2,4-2,8 ml/g). Las partículas pesadas de carbonato de calcio son más densas y tienen más densidad. Esto se manifiesta en un menor volumen de liquidación y en su gran peso. El volumen de sedimentación del carbonato de calcio es de 1,1 a 1,4 ml/g. Así, para el calcio ligero y pesado del mismo peso, el envase del calcio ligero es más grande que el del calcio pesado. Pero, de hecho, la diferencia de densidad real entre el calcio ligero y el calcio pesado no es grande. Después de llenarse de plástico, el carbonato de calcio refleja su verdadera densidad. La proporción de carbonato de calcio pesado de malla 400 en el plástico en lugar de calcio ligero aumenta en aproximadamente 5-61 TP3T. Si se utiliza carbonato de calcio pesado de malla 2000, la diferencia de densidad es 1-2%.
Valor de absorción de aceite
El relleno es carbonato de calcio. Puede ser pesado o ligero. Pero el plástico es un polímero orgánico y el carbonato de calcio es inorgánico. Entonces, los dos no se mezclan bien. Para que el carbonato de calcio se mezcle mejor con el plástico relleno, necesita un tratamiento orgánico. Esto asegurará la compatibilidad. Los agentes de tratamiento comunes incluyen plastificantes como DOP y aceite epoxi. También incluyen aceite mineral blanco. También incluyen lubricantes, como parafina y ácido esteárico, y estearato. También incluyen agentes de acoplamiento (titanato o aluminato). La cantidad de estos aditivos agregados depende de cuánto aceite absorbe el carbonato de calcio llenado. Cuanto mayor sea el valor de absorción de aceite, más agentes de tratamiento deberán agregarse. Las ayudas de activación son caras. El polvo de carbonato de calcio relleno tiene baja absorción de aceite y es fácil de procesar. Pero todavía cuesta mucho.
El carbonato de calcio pesado absorbe entre 10 y 15 grados menos de aceite que el calcio ligero. Reemplazar el calcio ligero en el plástico puede reducir la misma cantidad de ayudas de activación.
Productividad
El calcio ligero es esponjoso. Al llenar productos como el PVC, una proporción de llenado alta provoca "puentes" en la tolva. Este es nuestro problema común de secreción irregular. Afecta gravemente la eficiencia de la producción. El carbonato de calcio pesado tiene partículas sueltas. Fluye mejor después de mezclarlo con PVC. Con la misma proporción de llenado, no formará puentes en la tolva inferior como el calcio ligero.
Problema de fragilidad
Las partículas de calcio son pesadas y tienen una forma suelta e irregular. Por lo tanto, crean poco estrés cuando se combinan con plástico. Esto hace que el producto sea muy quebradizo.
Para productos plásticos llenos de la misma cantidad de carbonato de calcio, los productos de calcio ligeros son más flexibles. Están llenos de productos pesados de calcio.
Tendencias en el uso de calcio pesado.
Actualmente, la proporción de plásticos cálcicos pesados y ligeros en los países ricos es de 17 a 20:1. El calcio pesado es el componente principal. Sin embargo, la proporción utilizada en mi país hasta ahora es sólo de aproximadamente 2:1. La tecnología para producir calcio pesado ha mejorado. El polvo ahora es tan fino como el calcio ligero. Además, su calidad general ha mejorado enormemente. El calcio ligero se produce mediante procesos químicos. Esta producción genera muchas aguas residuales, gases y residuos. Estos contaminantes dañan el medio ambiente. Sin embargo, el uso de calcio pesado utiliza métodos físicos. No produce aguas residuales, gases ni residuos de residuos. La política nacional provocará un aumento del coste de producción de calcio ligero. Esto se debe al "ahorro de energía y reducción de emisiones" de la industria. Es una tendencia utilizar carbonato de calcio pesado para reemplazar el calcio ligero.
La mayoría de los procesos y fórmulas de relleno de plástico utilizan calcio ligero. Pero la innovación lleva tiempo. Por lo tanto, reemplazar el calcio ligero por calcio pesado llevará mucho tiempo.