El carbonato de calcio, como relleno inorgánico, se utiliza ampliamente en las industrias de plásticos, caucho, recubrimientos y Fabricación de papel. Blancura es uno de los indicadores importantes para medir su calidad. La blancura no solo afecta la apariencia del producto, sino que también afecta directamente el valor de mercado y el rendimiento de la aplicación del producto. En este artículo se analizarán los principales factores que afectan la blancura del carbonato y se propondrán las soluciones correspondientes.
Los principales factores que afectan la blancura
1. Calidad de la materia prima
Caliza es el factor más importante que afecta la blancura del carbonato de calcio. Las impurezas, como: hierro, manganeso y materia insoluble en ácido clorhídrico, reducirán significativamente la blancura del producto. Solo cuando el contenido de hierro ≤0,12%, el contenido de manganeso ≤0,006% y el contenido insoluble en ácido clorhídrico ≤0,30%, se puede producir carbonato de calcio con una blancura aceptable. Los cribado de materias primas experimentados pueden dar un juicio preliminar sobre la pureza de la piedra caliza en función de su apariencia. Por lo general, la piedra caliza con colores cian o gris claro tiene una mayor pureza, mientras que la piedra caliza que contiene más impurezas, como hierro y manganeso, está estampada o manchada con colores amarillos, marrones o rosados.
2. Selección de combustible
En la producción de carbonato de calcio, la selección del combustible también es crucial. El contenido de impurezas como azufre y cenizas en la antracita afectará directamente la blancura del carbonato de calcio. El contenido de azufre de la antracita para la producción debe ser ≤1,5%, el contenido de cenizas debe ser ≤25% y el contenido de otras impurezas debe ser ≤2,0%, para poder cumplir con los requisitos de producción de carbonato de calcio con blancura calificada.
3. Tecnología de producción
❊ Condición de calcinación
El estado de calcinación de la cal viva tiene una influencia importante en la blancura del carbonato de calcio. Controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de calcinación para evitar que la cal viva se queme en exceso, así como eliminar impurezas como escoria de coque y núcleos de coque, puede mejorar la blancura del carbonato de calcio.
❊ Proceso de carbonización
Durante el proceso de carbonización, la reacción entre Ca(OH)2 y CO2 debe ser completa para garantizar que no haya retorno de álcali ni aglomeración, mejorando así la dispersabilidad, la finura de las partículas y la uniformidad de distribución de las partículas cristalinas. Esta es también una de las formas clave para mejorar la blancura del producto.
4. Tamaño de partículas y contenido de agua del mineral.
Cuanto más fina sea la partícula del mineral, mayor será su blancura. Sin embargo, los productos minerales con diferentes usos tienen diferentes requisitos en cuanto al tamaño de las partículas, por lo que es necesario tenerlos en cuenta de forma exhaustiva. Además, el contenido de agua del mineral también es un factor importante que afecta a la blancura. Reducir el contenido de agua del mineral puede mejorar eficazmente la blancura del carbonato de calcio.
En respuesta a los problemas anteriores, podemos adoptar las siguientes soluciones
1. Seleccione materia prima de alta calidad
Seleccionar piedra caliza con bajo contenido de impurezas de hierro y manganeso como materia prima y garantizar su pureza mediante un estricto cribado y clasificación. Al mismo tiempo, mediante análisis químicos para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de producción.
2. Optimizar la selección de combustible
Seleccione antracita con bajo contenido de azufre y cenizas como combustible para reducir el impacto negativo en la blancura. Además, compruebe periódicamente la calidad del combustible para garantizar su estabilidad.
3. Mejorar la tecnología de producción
✬ Proceso de calcinación
Optimizar la temperatura y el tiempo de calcinación para garantizar la calidad de la cal viva. Al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de la calcinación y reducir la incidencia de sobrecombustión mediante la mejora del equipo de calcinación.
✬ Proceso de carbonización
Mejorar la pureza del gas de horno CO2 para garantizar la reacción completa entre Ca(OH)2 y CO2. Mientras tanto, fortalecer el control del proceso de carbonización para garantizar que no haya retorno de álcali ni aglomeración.
4. Molienda fina y clasificación.
Bien molienda Además, la clasificación del carbonato de calcio puede mejorar la uniformidad y la finura de las partículas. Mejorar la blancura del carbonato de calcio mediante métodos físicos es una forma eficaz de mejorar la calidad del producto.
5. Tratamiento químico
Mediante un tratamiento químico adecuado, como el lavado con ácido o con álcali, se eliminan las impurezas del carbonato de calcio y se mejora su pureza. El tratamiento químico puede mejorar significativamente la blancura, pero se debe prestar atención a las cuestiones de seguridad y medioambientales durante el proceso de tratamiento.
6. Añadir aditivos
La adición de una cantidad adecuada de agente blanqueador, como dióxido de titanio, durante la producción puede mejorar la blancura. Sin embargo, para evitar efectos adversos en el rendimiento del producto, se debe controlar la dosis.
Descripción general
La blancura del carbonato de calcio es un indicador importante para medir su calidad, en cierta medida, afecta la aplicación y la participación de mercado del carbonato de calcio.
Como se mencionó anteriormente, el método físico puede mejorar la blancura del carbonato de calcio, es decir, a través de la molienda y la clasificación, utilizando un molinillo y un clasificador para procesar finamente el carbonato de calcio. Maquinaria de polvo épico de Qingdao Co., Ltd. Tiene una variedad de equipos de procesamiento profundo para polvos, que incluyen: molino de chorro, molino de impacto, molino de bolas, molino de rodillosl, varios clasificadores y una variedad de equipos de modificación de revestimientos superficiales. Entre ellos, el Molino de bolas y clasificador Son adecuados para la molienda fina y clasificación de carbonato de calcio, mejorando así la blancura.
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